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以一次電解的陽極氧化膜為基礎,在含有合金鋁卷的金屬鹽溶液中用直流或交流進行電解處理而使氧化膜著色的現象,即為電解著色。隨著現代科技的進步,大量現代儀器,如掃描電子顯微鏡(SEM),X射線能譜儀((EDS),X熒光光譜(XRF)等配合電化學方法用來研究鋁及其合金的電解著色過程。 Tsangaraki-Kaplanoglou一等選用AA5083,AA6111兩種合金,在錫溶液中電解著色進行研究,發(fā)現合金元素類型能影響錫的沉積率,但沉積量和沉積機理方面,合金鋁和純鋁區(qū)別不大。ShaffeiMF等還在鎳電解著色液中通過添加氯離子和錳離子,加速了著色過程,了黑色氧化膜對光的吸收性。 大部分電解著色都是在鎳、亞錫鹽、鉆等溶液中進行,但這些成本都相對較高.近有研究者了一些新的電解著色溶液,如鹽、鉛溶液等。這不僅使得電解著色成本得到降低,更重要的是擴展了著色液的范圍。 本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。
用此種方式進行氧化時,存在周期性陽極和陰極過程。陽極過程中,鋁合金表面成膜的同時,作為第二相的CuA12被部分溶解:在陰極過程中,氧化膜停止成長,并在第二相上優(yōu)先發(fā)生析氫和金屬沉積,膜孔內積聚的熱量隨之散失。 王慧等利用分階段升壓,在高電流密度高電壓下,制得了較高厚度和硬度的銀白色硬鋁氧化膜,實驗組在對鋁及其合金電化學沉積陶瓷膜的研究中,采用有機梭酸為主鹽,添加一定添加劑組成復合電解液,在高電壓和電。 但電源設備投資較大,且電源波形對膜層性能影響較大,單向方波脈沖電源脈沖須率和占空比對膜層性能都有影響,氧化過程峰值電流密度比較大,一般要達10-18A/dm2,氧化時間也要嚴格控制,這些因素都限制了此工藝的進一步推廣。 鋁卷鋁板廠家采用以硼酸為主鹽,通過添加成膜促進劑和添加劑組成復合電解液,在較低的電壓下,對硬鋁合金進行氧化著色一體化處理,能在硬鋁合金表而一層一定厚度和硬度且具有良好外觀的防護裝飾性氧化膜層,進一步拓寬了氧化著色的市場前景。
陽極氧化通常是在含有2%-10%的電解液,通以直流電或交流電進行合金鋁卷陽極化處理。由于對氧化膜的溶解作用比較小,所以,的膜層一般較厚,可達6um。氧化的反應機理基本和體系相同,但膜層性能有所差別。 氧化膜呈淡,具有良好的耐光性,硬度、耐磨性和耐蝕性都優(yōu)于膜。但該法成本較高、電耗大,應用受到了一定限制。目前主要用于電氣絕緣、食用鋁質器具、日用品、建筑及造船等部門。陽極氧化受電流波形的影響比大,所以,工藝規(guī)范類型也多,幾種典型的工藝規(guī)范如表所示。 目前研究如下:任雅勛在溶液中添加了添加劑,了氧化溫度上限(28℃),降低了氧化電壓(40-60V),且得到的膜層性能也較優(yōu)異.MozalevA研究了鋁在加有NH4F的溶液中的電位一時間曲線,發(fā)現含氟添加物能降低氧化槽壓,但不能氧化效率。 采用二次陽極氧化工藝(re-anong),即在氧化前在溶液中氧化若干分鐘,可以避免零件發(fā)生燒蝕現象,同時還能夠溶液的耐氯離子能力,若在溶液中添加1-5mL/L甲酸,則可以氧化膜中的小白點現象。
雖然電解著色氧化膜憑借其低成本和高性能等優(yōu)點,在建筑彩涂鋁卷型材等行業(yè)廣泛應用,但遺憾的是其色彩比較單調,局限于香檳色一古銅色一黑色。多色彩一直是工業(yè)界和界的追求。20世紀80年始,歐洲和相繼研究利用干涉光效應實現多色彩陽極氧化膜的目的。 它是在二次電解著色工藝基礎上出的一種利用光干涉原理,達到改變被處理材料表面顏色的,即在電解著色處理前,增加一次陽極氧化擴孔工序,以改變氧化膜的結構和幾何尺寸,達到改變光的反射路徑,從而使鋁表面顏色由青銅色系列調變?yōu)?、金、橙色、紅褐色等多種鮮艷色調的電解著色法。 多色彩電解著色,又稱為三次多色電解著色,其著色原理不同于普通電解著色,其不是依靠散射光顯色,而是依靠干涉光顯色,得到所謂太陽光的彩虹色系。多色彩電解著色是當前進的電解著色。該項研究多年,一直難于工業(yè)化。 近年來,和意大利都己設廠生產,可以得到的藍色或灰色鋁板和鋁型材,并已在建筑物的鋁門窗和鋁幕墻上使用,裝飾效果很好。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。
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本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁卷鋁板廠家談熱軋線的改造方法1984年投資6400萬元,對2000mm熱軋線進行改造,引進,合作制造設備,將原來的下卷取改為上卷取軋制、延長輥道、增加錠重(由原來的2t加大到5t)。經過165d的充分。120d的土建施工、設備安裝與調試,15d的試生產,正式投人了生產。 經過13kt的熱軋生產,引進,由洛陽有色金屬加工設計負責設計,合作制造設備,由該廠負責全部土建施工和安裝調試的熱軋機列的改造是成功的。把五十年代中期制造的設備改造成了具有八十年代初同類軋機水平的現代化設備。 做到了節(jié)約投資、保證工期、保證質量、實現了熱軋機在停四個多月進行改造的情況下,當年還能增產增收,年產量和利潤都高于往年的。鋁卷鋁板帶系統(tǒng)改造成功后,軋制廠的板材生產能力增加I倍,即由原來的25kt/a上升到50kt/a產品品質與品種也有較大與發(fā)展。
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