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經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細微氣泡上,然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。
主要是由曝氣池和二次沉淀池組成,是利用曝氣風機或者專用曝氣裝置向曝氣池內供氧,主要目的是通過微生物的新陳代謝把污水中的大部分污染物變成CO2和H2O,這也就是好氧技術。曝氣池內微生物在反應過后和水一起源源不斷地流入二次沉淀池中,微生物沉在池底,并通過管道和泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合;二次沉淀池上面澄清的水則不斷地通過出水堰流出污水廠。
深度處理:是為了滿足高標準的排放要求而進行的進一步處理 ,主要的工藝有混凝沉淀和過濾。深度處理的末端需要經過加氯消毒后達標外排。
精處理區(qū):長的水力停留時間及流態(tài)化的顆粒污泥狀況,在此區(qū)域內,因為低的污泥負荷,使得生物可降解COD簡直得到悉數去除。循環(huán)體系:格外循環(huán)和內循環(huán),外循環(huán)是通過外循環(huán)泵操控循環(huán)水量在反應器的底部進入體系內,從而在脹大床部分發(fā)生附加擾動,這使得體系的發(fā)動過程加快。
內部的循環(huán)是利用氣提原理,其中內循環(huán)體系是IC工藝的中心部分,由下層三相別離器、沼氣管、氣液別離器和泥水下降管組成。與UA、EG反應器的明顯不同在于“IC厭氧反應器特有的內循環(huán)結構”利用沼氣脹大做功在無須外加動力的條件下完成了很多混合液內循環(huán)回流。
強化了傳質過程,大幅度了有機質的去除功率。區(qū):上層三相別離器以上為區(qū),在此區(qū)域內,沒有沼氣擾動,更有利于細小顆粒沉降,選用環(huán)狀三角堰,確保了均勻。
內循環(huán)厭氧反應器為荷蘭帕克公司的專利產品,目前帕克公司在全球有300多臺IC反應器得以應用。相對于UASB只在頂部有一級三相分離器,IC內循環(huán)反應器具有兩級三相分離器。IC反應器實際上由兩級UASB構成,底部UASB負荷高,頂部負荷低。因為在一級分離時收集了大量沼氣,其對廢水的擾動減少,使得在二級三相分離中得到更好的氣、水、泥分離效果。二級分離的lC反應器確保了的污泥停留時間,這樣對于處理一些化工廢水是很有利的,因為這些廢水厭氧污泥產量很小。IC反應器具有一個自調節(jié)的氣提內循環(huán)結構,循環(huán)廢水與原水混合將稀釋進水濃度。內循環(huán)作用所帶來的能量使得泥水在底部混合更加充分,從而污泥活性也得到增加。IC內循環(huán)所行成的廢水內部稀釋可以減少生產所帶來的負荷波動。IC反應器的容積負荷(15-30kgCOD/m3)為UASB(7-15kgCOD/m3)的兩倍。
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