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深入了解槽鋼-可貨到付款產(chǎn)品,一部視頻就夠了,快來觀看!以下是:岳陽湘陰槽鋼-可貨到付款的圖文介紹岳陽湘陰智凱鋼管有限公司成立于2012年.位于岳陽湘陰工業(yè)園內(nèi).是一家專業(yè)生產(chǎn)加工、制造的 合金管廠家,主要產(chǎn)品有: 合金管,公司一貫堅(jiān)持“質(zhì)量,用戶至上,優(yōu)質(zhì)服務(wù),信守合同”的宗旨,憑借著高質(zhì)量的 合金管產(chǎn)品,良好的信譽(yù),優(yōu)質(zhì)的服務(wù), 合金管產(chǎn)品暢銷全國近三十多個(gè)省、市、自治區(qū)。
檢測304不銹鋼槽鋼硬度的方法
關(guān)于304不銹鋼槽鋼的硬度檢測的方法,其實(shí)與不銹鋼的檢測方法沒有很大的差異,一般都是用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。下面我們就來具體的盡心了解一下。
一、硬度分類及其介紹
1、304不銹鋼槽鋼布氏硬度
在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途***廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
2、304不銹鋼槽鋼洛氏硬度
不銹鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn) 中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是, 由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。當(dāng)不銹鋼焊管內(nèi)徑大于26mm時(shí),還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測試管材內(nèi)壁的硬度。
3、304不銹鋼槽鋼維氏硬度
不銹鋼管維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法,可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn),而克服了它們的基本缺點(diǎn),但不如洛氏法簡便,維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。一般304不銹鋼槽鋼的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下可以采用W-B75型維氏硬度計(jì),它測試非常快速、簡便,適于對不銹鋼管材做快 速無損的合格檢驗(yàn)。
430不銹鋼: 在應(yīng)用情況下為金相組織機(jī)構(gòu)主導(dǎo)的不銹鋼板。含鉻量在11%-30%,具備體心立方米分子結(jié)構(gòu)。這種 鋼一般沒有鎳,有時(shí)候還帶有小量的Mo、Ti、Nb等你原素,這種鋼具傳熱系數(shù)大,熱膨脹系數(shù)小、抗氧化好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)質(zhì)等特性,多用以生產(chǎn)制造耐空氣、隔水燉 氣、水及兩性氧化物浸蝕的零部件。這種鋼存有塑性變形差、焊后塑性變形和耐腐蝕性急劇下降等缺陷,因此限定了它的運(yùn)用。爐外精練技術(shù)性(AOD或VOD)的運(yùn)用可讓碳、 氮等空隙原素大幅度降低,因而使這種鋼得到廣泛運(yùn)用。
鐵素體--金相組織雙相不銹鋼: 是鐵素體和金相組織機(jī)構(gòu)各約占一半的不銹鋼板。在含C較低的狀況下,Cr含水量在 18%-28%,Ni含水量在3%-10%。一些鋼還帶有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等鋁合金原素。此類鋼兼具鐵素體和430不銹鋼的特性,與金相組織相 比,塑性變形、延展性更高,無室內(nèi)溫度延性,耐應(yīng)力腐蝕特性和電焊焊接特性均明顯,另外還維持有430不銹鋼的475℃延性及其傳熱系數(shù)高,具備超塑性變形等特性。與奧 氏體不銹鋼板對比,抗壓強(qiáng)度高且耐應(yīng)力腐蝕和耐氟化物應(yīng)力腐蝕有明顯增強(qiáng)。雙相不銹鋼具備優(yōu)質(zhì)的耐孔蝕特性,都是一種節(jié)鎳不銹鋼板。
槽鋼的對接工藝共有五點(diǎn),下面就來逐一介紹每一個(gè)步驟:
步:原材料檢驗(yàn):檢驗(yàn)準(zhǔn)備對接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對接后的長度尺寸,在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求: ⑴、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點(diǎn)焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對背靠背點(diǎn)焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對第六步:注意要點(diǎn):焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過大。型鋼的壁厚較薄,對焊本身就是不可靠的。所以,可以在對接處加襯板,用角焊縫焊接??刂坪附雍蟮淖冃瘟浚憧梢圆捎脛傂怨潭?進(jìn)行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計(jì)算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對接處的強(qiáng)度不弱于其它部位,且沒有較大應(yīng)力。
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