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熱鍍鋅槽鋼產(chǎn)品市場多種多樣,但哪種質(zhì)量好?我們先來看一下判斷熱鍍鋅槽鋼質(zhì)量的方法。附著量。熱浸鍍鋅槽鋼質(zhì)量的判斷標(biāo)準(zhǔn)和測定方法,耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度,因此鍍鋅層的厚度往往是決定鍍鋅質(zhì)量的主要依據(jù),并且鍍鋅層受到槽鋼表面的影響。
組成結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)有不同的反應(yīng),鋅溶液的角度和速度也受到很大影響。因此,實際上不可能形成完全均勻的鋅層厚度。因此,不可能通過單點(部分)測量粘附量。有必要測量每單位面積的平均附著鋅重量。
有許多測量粘附量的方法,如破壞性切片金相觀察,酸洗,非破壞性薄膜厚度計,電化學(xué)方法和重量差估算方法。常用的是測量方法和酸洗方法。
檢驗槽鋼有三項內(nèi)容::成品檢驗;第二:標(biāo)志檢驗;第三:機(jī)械性能檢驗。
成品檢驗
所有的槽鋼都必須經(jīng)過外觀檢查,外觀檢查采用目測法。
檢查項目 a)槽鋼母材表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過標(biāo)準(zhǔn)下偏差的缺陷。對無法判明深度的缺陷,應(yīng)采用修磨法完全后進(jìn)行測量。 b)槽鋼寬度方向錯邊量應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)表面凹陷深度和長度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
機(jī)械性能試驗
每個工作班應(yīng)對槽鋼進(jìn)行拉伸試驗,試樣在其中的一根槽鋼上截取。
代表一批槽鋼的拉伸試驗結(jié)果不合格,可以從同批槽鋼中另抽兩根槽鋼,各取一個試樣復(fù)驗,如果復(fù)驗結(jié)果均合格,則除初檢取樣不合格的槽鋼外,該批槽鋼可判合格,應(yīng)予驗收,如果復(fù)驗試樣中有一個試樣或兩個試樣試驗結(jié)果不合格,則應(yīng)對該批未檢驗的槽鋼逐根取樣試驗。
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槽鋼的對接工藝共有五點,下面就來逐一介紹每一個步驟:
步:原材料檢驗:檢驗準(zhǔn)備對接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對接后的長度尺寸,在準(zhǔn)備對接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個要求: ⑴、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動火焰切割機(jī)沿劃線下料,下料后用半自動火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準(zhǔn)備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護(hù)焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對背靠背點焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對第六步:注意要點:焊接的話主要是擔(dān)心焊不牢和焊接應(yīng)力過大。型鋼的壁厚較薄,對焊本身就是不可靠的。所以,可以在對接處加襯板,用角焊縫焊接??刂坪附雍蟮淖冃瘟浚憧梢圆捎脛傂怨潭?進(jìn)行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對接處的強(qiáng)度不弱于其它部位,且沒有較大應(yīng)力。
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