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陜西西安鑫合鋁業(yè)有限公司在 鋁板生產上始終堅持將科技創(chuàng)新及市場實際需求放在首位。吸取國內外先進技術,致力 鋁板技術攻關,公司引進了先進的 鋁板自動化生產線,使公司產品可以滿足各用戶的要求。 公司擁有技術的科技人員,專業(yè)的設備制作人員,工程安裝施工人員,我公司運用現(xiàn)代化的高科技手段,不斷創(chuàng)新,不斷發(fā)展,致力于 鋁板新技術的研發(fā)和生產。
鋁板廠家的鋁合金熱軋方法鋁板及鋁合金的熱軋溫度為300一600℃。在高溫軋制時,軋輥表面與軋件表面可能粘結,即發(fā)生粘鋁現(xiàn)象,降紙鋁板坯品質。為防止此現(xiàn)象,以及為降低軋輥溫度與控制輥形,采用含有可溶性油的水即乳液作軋制液,其濃度為4%一5%。 乳液壓力為(5一x104Pa,溫度為60℃,乳液箱容量為36x104L,每2一3月更換一次,每周加人一定量的新乳液。為防止鋁及其他氧化物聚積于輥面上,設有清輥器,其規(guī)格為4380mm/305mmx3800mm,細尼龍絲,轉速為1500r/min。 包括機架輥道在內的全部輥道均為雙錐形,實心。主電機安于車間內,從而省去了主電室,節(jié)省了投資,且方便。粗軋機由I人操作,操縱手可通過操縱室內的電視屏幕觀察軋機的運轉情況。錠坯由粗軋機軋至20一60mm,然后送精軋機列至2一12mm,,3004合金的熱粗軋速度為120m/min,工業(yè)純鋁及5052合金的為150m/min,其他合金的為180m/min。 4機架中725mm/1530mmx2900mm精軋機列由4臺各3000kW的電機拖動。清輥器尺寸為0305mmx2800mm,在轉動的同時,還可作25mm的軸向運動,轉速為600r/min。帶卷由打捆機自動打捆,并用氫弧焊點焊,以防開卷和松層。精軋乳液濃度為05%一12%,室溫。
在反復的過程中,晶粒細化的一般過程為:首先,晶粒被粉碎成一系列具有小角度界面的亞晶,亞晶沿著一定方向拉長形成帶狀組織,亞晶帶寬度一般為幾微米或亞微米;然后,亞晶被繼續(xù)破壞,開始出現(xiàn)部分具有大角度界面的等軸晶組織;后,亞晶帶消失,顯微組織主要為具有大角度晶界的等軸晶組織。 鋁卷廠家談等通道轉角對對顯微組織的作用等通道轉角對于純金屬、合金、金屬間化合物等具有顯著的晶粒細化效果,可以0.2一0.3um尺寸的超細等軸晶組織。研究各工藝路線對晶粒細化的作用應綜合考慮剪切面、晶體結構和變形織構間相互作用,因為相鄰道次間剪切面的夾角今隨著工藝路線的不同而變化。 以純鋁為例,路徑Bc比A、C路徑更容易等到等軸晶粒,而路徑A比Bc和A路徑更容易的到大角度晶界,而細化晶粒的效果是路徑Bc哪。對于密排六方結構的鎂和鎂合金,由于其主滑移發(fā)生在(000晶面,而在1120晶向是鎂的易滑移方向,所以對于鎂合金,為快的晶粒細化效果,應采用路徑Bc。 例如,透射電鏡可觀察到等通道轉角Al一Cu一0.SZr等軸晶組織的擴展厚度消失形貌,而該形貌在退火后消失;這種擴展與晶界處存在大量的彈性應變和晶體點陣的扭轉有關,且測定了ECAP純Cu的晶界附近的彈性應變,結果表明這。
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