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在IC厭氧罐發(fā)動初期,利用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結(jié)、集團化成長,有利于構(gòu)成顆粒污泥的初生體。呈現(xiàn)一定量的污泥后,水力負荷添加到0.25m3/m2h以上,構(gòu)成顆粒污泥層。水力負荷過早,很多絮凝污泥過早篩選污泥負荷增大,影響ic反應器的運轉(zhuǎn)。
(1)進液和混合-布水體系進入?yún)捬醴磻鞯膹U水與從IC厭氧反應器上部回來的循環(huán)水、厭氧反應器底部的污泥有效地混合,對進水進行了充分的稀釋和均質(zhì),能夠大幅進步厭氧反應器的抗沖擊才能。為了保證布水均勻,進步去除率,布水體系采用了規(guī)劃的罩子形狀,這種規(guī)劃還能夠防止布水體系阻塞、板結(jié)。
(2)流化床反響室廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的一起推進下,迅速進入流化床反響室。通過較高的上升流速,使廢水和污泥之間發(fā)作強烈的觸摸,大幅進步污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率,進步降解速度,使得厭氧厭氧反應器具有較高的處理才能。
(3)內(nèi)循環(huán)體系在流化床反響室和深度凈化反響室中,厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器搜集后進入上升管,一起,氣提原理使氣、水、污泥混合物經(jīng)上升管快速上升,在厭氧反應器頂部經(jīng)氣液分離器分離,剩下的泥水混合物經(jīng)過下降管向入?yún)捬醴磻鞯撞?,由此在厭氧反應器?nèi)構(gòu)成循環(huán)流。
氣提的動力于上升管和下降管中氣體含量的距離,因此,這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。(4)深度凈化室廢水經(jīng)過流化床反響室后進入深度凈化室,廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解,相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程,在這里,廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到的去除。
厭氧生物濾池的構(gòu)造與一般的生物濾池相似,池內(nèi)設填料,但池頂密封。廢水由池底進人,由池頂部排出。填料浸沒于水中,微生物附著生長在填料之上。濾池中微生物量較高,平均停留時間可長達150d左右,因此可以達到較高的處理效果。濾池填料可采用碎石、卵石或塑料等,平均粒徑在40mm左右。
厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法,是在消化池后設沉淀分離裝裝置,經(jīng)消化池厭氧消化后的混合液排至沉淀池分離裝置進行泥水分離,澄清水由上部排出,污泥回流至厭氧消化池。這樣做既避免了污泥流失又可提高消化池容積負荷,從而大大縮短了水力停留時間。厭氧接觸工藝的一般負荷:中溫為2-10kgCOD/(m3˙d),污泥負荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d),池內(nèi)的MLVSS為10-15g/L。
生物難降解廢水處理,進步B/C、廢水生化后深度處理,到達提標要求、廢水回用處理、RO濃水的處理、本設備利用流體化床方法使芬頓法所發(fā)生的Fe3+大部分以結(jié)晶或沉積附著在流化床芬頓載體外表,可大幅削減芬頓法的加藥。
1111MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal0跑泥的原因厭氧反應器正常運轉(zhuǎn)時,也會有少數(shù)的、新陳代謝的厭氧污泥隨水丟失,若丟失量明顯大于產(chǎn)泥量,就稱為咱們常說的“跑泥”,那就需求注重了。
造成跑泥的原因有很多,常見的因素有:污泥空心,沉降性不好,上升流速過快,沼氣管路堵塞,厭氧反應器底部布水器規(guī)劃不合理,三相分離器規(guī)劃不合理,污泥床層攪動不充分,污泥中等。在處理污泥丟失問題時,需求先剖析問題的原因,再采納相應的處理辦法。點擊查看鈺鵬環(huán)保設備(忻州市原平市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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