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無縫方矩管是一種具有中空截面周邊沒有接縫的長條鋼材。管內(nèi)是中空的,有設(shè)定一定的橫截面積,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等,圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí),受力較均勻,因此,絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大,一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。
焊接方矩管也稱焊管,是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的方矩管。
焊接方矩管較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫方管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。直徑大或較厚的焊接方矩管,一般用鋼坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光,拉絲就可以了。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
焊接方矩管又分為: (a)按工藝分——電弧焊方矩管、電阻焊方矩管(高頻、低頻)、氣焊方矩管、爐焊方矩管。
方管,是方形管材的一種稱呼,也就是邊長相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。很多種材質(zhì)的物質(zhì)都可以形成方管體,它介質(zhì)于,干什么用,用在什么地方,大多數(shù)方管以鋼管為多數(shù),經(jīng)過拆包,平整,卷曲,焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要的長度。一般是50根每包方管在現(xiàn)貨方面以大規(guī)格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25,方管按用途分為結(jié)構(gòu)方管,裝飾方管,建筑方管,機(jī)械方管等。方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。
煤氣、大棚,暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管,鍍鋅管作為水管,管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴(yán)重危害人體的。六七十年代,國際上發(fā)達(dá)開始開發(fā)新型管材,并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管,新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了,有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。
鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力,延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體,故其耐腐蝕能力強(qiáng)。
方管熱軋和冷軋的區(qū)別:
1、熱軋方管的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋方管高,所以熱軋方管的抗扭性能要優(yōu)于冷軋方管。
2、冷軋成方管允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋方管不允許截面發(fā)生局部屈曲。
3、熱軋方管和冷軋方管殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁方管截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的,而熱扎方管或焊接方管截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。熱處理是指材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
方管為碳鋼,碳鋼一般采用退火處理。目的是降低硬度,增加塑性,方便機(jī)械加工。
因?yàn)樘间摵?,不含其他抗氧化耐高溫的合金元素。所以方管的退火溫度?00度以下。如果溫度太高,工件容易變形,工件表面容易產(chǎn)生氧化皮,這樣會(huì)損壞工件。為起見工廠對(duì)碳鋼的熱處理溫度設(shè)定在850度左右,達(dá)到溫度后進(jìn)行保溫,隨爐冷卻到400到300度,放入空氣中冷卻。
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鍍鋅方管加熱爐加熱氧化缺陷及控制
氧化是指鋼在加熱時(shí)受到爐氣中的CO2、H2O、O2的作用而使鋼的表面被氧化形成氧化鐵皮,大約每加熱一次就約有0.5%-3%的鋼被氧化形成氧化鐵皮(即燒損),使成材率降低,同時(shí)氧化鐵皮堆積在爐底上會(huì)造成耐火材料的侵蝕,降低爐子使用壽命。此外,氧化鐵皮熱導(dǎo)率比金屬低得多,影響鋼坯加熱。
氧化鐵皮是鋼的氧化產(chǎn)物,由外至內(nèi)分為Fe2O3、Fe3O4、FeO三層。試驗(yàn)結(jié)果證明Fe2O3占10%、Fe3O4占50%、FeO占 40%,熔點(diǎn)約為1300-13501℃。
影響金屬氧化的因素有管坯加熱溫度、加熱時(shí)間、爐內(nèi)氣筑。其中爐內(nèi)氣氛、加熱溫度影響較大,加熱時(shí)間主要影響鋼的燒損量。
(1)鋼管溫度 鋼的溫度達(dá)到800℃之前氧化并不劇烈,管坯溫度達(dá)到800℃以上變化速度明顯加快;
(2)高溫停留時(shí)間 管坯在高溫區(qū)停留時(shí)間越長氧化燒損越嚴(yán)重;
(3)爐膛氣筑 氧化性氣氛越濃氧化燒損越嚴(yán)重。鍍鋅圓管熱處理線上的高壓水除鱗
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