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因而,軋輥中部的熱量較為集中,溫度較高,形成相當明顯的凸度,也就是說軋輥中部直徑比兩頭的稍大一些,輥的這種形狀即輥形傳給了鋁帶,形成對應的板形,使帶材側(cè)部的厚度略大些,這個過程被稱為“帶邊張緊”。 鋁卷帶邊張緊現(xiàn)象的解決方法鋁卷工作輥兩端散發(fā)的熱比其中部的既快又多一些。這兩部分散發(fā)的熱量是通過輥頸、軸承與軸承座傳導的。帶邊張緊現(xiàn)象主要出現(xiàn)在冷軋厚度大于lmm的鋁帶時,而在軋制鋁箔時則幾乎不存在此現(xiàn)象,因為鋁箔很薄,兩根工作輥全部。 帶邊張緊增加了斷帶幾率,軋制速度受到限,裂邊量增多,這就意味著某些產(chǎn)品的切邊量加大,生產(chǎn)成本上升,通過量,成品率下制降現(xiàn)有的控制帶材板形及平直度的措施主要是:軋輥移動法、正負彎輥法、冷卻液校等等。 但這些措施都有其局限性、不足之處或甚至有副作用。例如移動軋輥需要有高度自動化的機械、液壓設(shè)備與自動控制系統(tǒng),液壓彎輥會引起“1/4波浪(quarterbuckle)”的缺陷,局部冷卻軋輥主要用于修正非對稱的板形,但對帶邊緊的效果不好。
鋁卷生產(chǎn)廠家的3條生產(chǎn)線工藝:連續(xù)氣墊熱處理生產(chǎn)線飛機蒙皮板連續(xù)壓光線連續(xù)縱橫剪線(精整生產(chǎn)線)條(連續(xù)氣墊熱處理)線是當時的由計算機控制的生產(chǎn)線,氣墊熱處理爐的總長度為107m,人C1端輥道襯有橡膠。 第二條(飛機蒙皮板連續(xù)壓光)線可成卷地壓光帶材,可保證帶材表面的高品質(zhì)與均勻性,為工業(yè)及其他行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的板材;在壓光的同時可對材料施加一定的冷加工量,生產(chǎn)不同狀態(tài)的材料;如果必要,可使材料的力學性能有所。 氣墊爐分20區(qū),自動控制溫度,可保證溫度偏差13C,淬火水的溫度及流量均由計算機調(diào)控,因而材料的力學性能既又均勻一致。第三條生產(chǎn)線是連續(xù)精整線,來料可是熱處理后的卷材,也可是壓光后的帶卷。該生產(chǎn)線具有下列功能中的一項或同時幾項:表面清洗拉彎矯直以內(nèi)應力(以內(nèi)應力為主)矯直,使其達站嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。 冷軋鋁卷生產(chǎn)線工藝這臺6輥可變凸度軋機的工作原理是:工作輥與中間輥均可彎曲??刂讫R全:帶前饋厚度校準的ACC系統(tǒng),位置與軋制力控制,帶激光測速儀的質(zhì)量流控制,自動板形控制(AFC).帶卷自動出人庫的高架倉庫。
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