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鋁卷鋁板熱軋機的兩套工藝潤滑系統(tǒng)鋁卷鋁板熱軋機一般采用乳化液冷卻潤滑軋輥,控制乳液的濃度、壓力及量是有效控制板形、保護設(shè)備、表面品質(zhì)的重要。本機組的粗、精軋各采用一套的工藝冷卻潤滑系統(tǒng),可根據(jù)工藝特點分別乳液配比。 在熱粗軋時,為便于鑄錠咬人,要求軋輥與帶材之間具有較大的摩擦系數(shù),因此需要較低濃度的乳液;在熱精軋時,要求輥面充分潤滑,盡量減小帶材與軋輥之間的摩擦系數(shù),降低軋制壓力,防止出現(xiàn)粘鋁,帶材表面品質(zhì),因此用較高濃度的乳液。 兩套系統(tǒng)的梁均可分段控制,可根據(jù)合金特性、板材寬度、軋輥輥型變化等因素考慮方案。熱粗軋機采用人口側(cè)單側(cè);熱精軋機采用雙側(cè),在成品道次為乳液對側(cè)厚儀的影響則僅采用人口側(cè)。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。 鋁板廠家談熱粗軋機速度高和通過能力大的原理一般在熱精軋機上卷取軋制3一5道次,此時帶材比較薄,同時乳液冷卻量較大(10kL/min左右),溫降很快,通過熱精軋機軋制速度,可使帶材的變形熱與溫降達到一定的平衡,能有效地終軋溫度。
適用范圍
萊蕪萊城鑫合鋁業(yè)有限公司有著多年 鋁板發(fā)展歷史,是一家從事 鋁板專業(yè)設(shè)計、制造、批量生產(chǎn)的綜合性企業(yè)。與國內(nèi)多家科研院所建立密切合作關(guān)系,不斷研發(fā)被用戶看好的 鋁板產(chǎn)品,深受廣大客戶好評。我公司具有完善的現(xiàn)代化管理模式, 鋁板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,確保向客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和周到的售后服務(wù)。
為什么選擇我們
雙機架冷連軋生產(chǎn)線還有可逆式的,但3,5,6機架連軋機列都是非可逆式的。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁板廠家對冷軋帶材的要求及其厚度與偏差的變化趨勢的介紹鋁帶材與板材的終用戶為了產(chǎn)品品質(zhì)與單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,以及單位質(zhì)量鋁材制造的產(chǎn)品個數(shù),以取得合理的利潤,要求鋁板帶加工廠提供品質(zhì)更高、性能更加均勻一致與、厚度更薄的材料。 對板帶材的品質(zhì)要求,也是對品質(zhì)要求的發(fā)展趨勢:.的平直度.高的表面品質(zhì).厚度均勻一致.邊部缺陷少.均勻的冶金性能.成材率高鋁板廠家不但應(yīng)在材質(zhì)即合金成分、冶金品質(zhì)方面下功夫,新合金與老合金成分,而且應(yīng)改進生產(chǎn)工藝與對裝備不斷地進行改造與更新。 在厚度減薄方面取得成就的是罐身料與空調(diào)箔。前者的厚度已從1980年的0.42mm減薄到1990年的0.30mm,1998年又減至0.28mm,2003年進一步減薄到0.254mm。不過,應(yīng)指出的是,如果在合金成分與性能,以及制罐工藝未取得突破性新進展前,就很難將3004合金罐身料帶材的厚度減薄到0.24mm或更薄一些。
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