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工程調試人員在安裝工程完成后,對污水處理項目進行調試,需要觀察IC厭氧反應器的狀況,那么,影響IC厭氧反應器的因素都有哪些呢堿度:一般以為IC厭氧反應器,進水水質中堿度通常應在1000mg/L(以CaCO3計)左右;顆粒污泥成熟后對進水堿度要求并不高。發(fā)動方式:低濃度進水結合逐漸添加的水力負荷有利于污泥顆?;?。由于低濃度進水能夠有效避免按捺性生化物質的過度積累,而較高的水力負荷能夠增強水力挑選效果。(3)水力負荷:水力負荷過低會導致很多分散污泥的過度成長,然后影響污泥的沉降功能,甚至導致污泥脹大;過大的水力負荷將導致顆粒污泥的剪切,并阻止粘贊同聚集。
芬頓流化床反應機理是氧化劑和廢水中的污染物在厭氧反應器內部裝填的催化劑填料表面發(fā)生催化反應,流化床的內循環(huán)系統(tǒng)將厭氧反應器內部廢水屢次過催化劑表面,然后大大了氧化劑和廢水中污染物的反響功率,了氧化劑的利用率和污染物去除率。
占地面積小芬頓流化床厭氧反應器選用一體化設備方式,將內循環(huán)管路集成到設備內部,且從工藝上對設備有高徑比要求,以滿足上升流速。因而設備整體緊湊,占地面積小。消耗量小芬頓催化劑是以離子形狀溶解于污水水中,隨著污水水流丟失,芬頓處理污水均全流程增加離子型金屬催化劑,催化劑消耗量大。
而芬頓流化床則是將催化劑以固定床的方式固定于芬頓流化床厭氧反應器內部,污水和氧化劑在固定床催化劑的表面發(fā)生催化反響,然后避免了催化劑的丟失。只需定時予以少數(shù)彌補即可,比較工藝而言,大大了催化劑的用量,一同含鐵污泥的產值。
精處理區(qū):長的水力停留時間及流態(tài)化的顆粒污泥狀況,在此區(qū)域內,因為低的污泥負荷,使得生物可降解COD簡直得到悉數(shù)去除。循環(huán)體系:格外循環(huán)和內循環(huán),外循環(huán)是通過外循環(huán)泵操控循環(huán)水量在反應器的底部進入體系內,從而在脹大床部分發(fā)生附加擾動,這使得體系的發(fā)動過程加快。
內部的循環(huán)是利用氣提原理,其中內循環(huán)體系是IC工藝的中心部分,由下層三相別離器、沼氣管、氣液別離器和泥水下降管組成。與UA、EG反應器的明顯不同在于“IC厭氧反應器特有的內循環(huán)結構”利用沼氣脹大做功在無須外加動力的條件下完成了很多混合液內循環(huán)回流。
強化了傳質過程,大幅度了有機質的去除功率。區(qū):上層三相別離器以上為區(qū),在此區(qū)域內,沒有沼氣擾動,更有利于細小顆粒沉降,選用環(huán)狀三角堰,確保了均勻。
經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細微氣泡上,然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。
主要是由曝氣池和二次沉淀池組成,是利用曝氣風機或者專用曝氣裝置向曝氣池內供氧,主要目的是通過微生物的新陳代謝把污水中的大部分污染物變成CO2和H2O,這也就是好氧技術。曝氣池內微生物在反應過后和水一起源源不斷地流入二次沉淀池中,微生物沉在池底,并通過管道和泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合;二次沉淀池上面澄清的水則不斷地通過出水堰流出污水廠。
深度處理:是為了滿足高標準的排放要求而進行的進一步處理 ,主要的工藝有混凝沉淀和過濾。深度處理的末端需要經過加氯消毒后達標外排。
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