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彩色不銹鋼板日常維護有哪些重點? 1、表面灰塵及污垢用肥皂弱洗劑和溫水洗 2、商標、貼膜用溫水加弱洗滌劑來洗。粘結劑成分使用酒精或有機溶劑擦洗。 3、表面油脂、油、潤滑油污染,用柔軟的布擦干凈,后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑來洗。 4、如有酸附著,立即用水沖洗,再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗,再用中性洗滌或溫水洗滌。 5、不銹鋼表面有彩虹紋,是過多使用洗滌劑或油引起,洗滌時用溫水中性洗滌可洗去。 6、不銹鋼表面污物引起的銹,可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌,也可用專門的洗滌藥品洗滌。 不銹鋼薄板改軋件的傷痕怎樣解決? 1、改軋傷痕 改軋件在經過凹模圓角局部時可能會呈現(xiàn)細小的滑移傷痕,稱為劃痕。由于凹模圓角局部是板料產生變形力的中央,同時不銹鋼板變形過程中的粘性較強,所以這種缺陷會越開展越嚴重。它會擦傷制品、影響制品光亮,凸模、凹模工作外表也會呈現(xiàn)擦傷、麻點、凹痕等。實踐消費過程中能夠對凸模鍍鉻、調整改軋間隙、運用適宜的光滑劑加以克制。 2、模具刮傷 由于凸模、凹模的工作外表、圓角局部的外表粗糙度達不到請求,以及模具因裝配不好使間隙不平均,常會使制品外表構成亮點,稱為刮傷。這種缺陷能夠經過修模加以處理。
彩色不銹鋼處理技術,從工藝角度來說有化學法和電化學法,他們在特定電解質中處理可以得到不同顏色,從而提高了不銹鋼的耐磨性、防腐性和花色品種,應用于不同場合,得到不同的經濟效益。 制作彩色不銹鋼方法有如下幾種:高溫氧化法,化學氧化法,電化學氧化法,離子植入法,氣相裂解法。 各種處理方法概況如下: (1)高溫氧化法是在特定的熔鹽中將工件浸入保持一定的工藝溫度、時間后,使工件形成一定厚度的氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 (2)化學氧化法是在特定溶液中,通過控制溫度和時間形成各種膜的顏色,一般用“因可法”較多,不過要能保持產品色澤一致的話,必須使用參比電極來控制。 (3)電化學法是在特定電解液中,通過控制溫度、電壓時間來形成一定厚度氯化膜的色澤,這個工藝較成熟,應用較廣。 (4)離子植入法是通過真空中氣化離子沉積于不銹鋼表面,如市面上手表殼,表帶的金黃就是采用這種工藝技術,適用于大批量生產。 (5)氣相裂解法,工藝較復雜,工業(yè)上應用比較少。
不銹鋼板熱加工的脫碳和氧化是什么? 鋼在加熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。 不銹鋼板加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。 為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢)、火焰燃燒爐(使爐氣呈還原性)。 不銹鋼板化工配置制造范疇是什么? 1.煤油化工配置制造。用戶主要需求是,材質1Cr18Ni9Ti、規(guī)格φ108mm~φ325mm不銹鋼無縫管,主要用于壓力流體運送管線,其管坯以進口為主、國產為輔。 2.染料化工配置制造。用戶主要需求是,材質304、316、316L、310S等300系列,厚度0.7mm~3.0mm冷軋不銹鋼薄板和厚度4mm、5mm、6mm、8mm熱軋不銹鋼中板;材質1Cr18Ni9Ti,規(guī)格φ25mm~φ80mm不銹鋼無縫管;相干配套的不銹鋼緊固件、水暖件。上述材料主要用于常壓流體運送管線及種種罐、釜。 3.醫(yī)藥化工配置制造。用戶主要需求是,材質304、309S、316、321等300系列,厚度0.7mm~3.0mm冷軋不銹鋼薄板和厚度20mm~50mm熱軋不銹鋼中板;材質1Cr18Ni9Ti、規(guī)格φ25mm~φ80mm不銹鋼無縫管;配套用的不銹鋼緊固件、水暖件。
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不銹鋼板冷軋中悠卷的原因及辦法悠卷是指相對于軋機中間線位置,鋼卷處于一種擺布不固定的漂移的狀況,是一種特別形式的跑偏。悠卷發(fā)生的原因: 1、鋼帶同鋼管差偏高 同鋼管差時指鋼帶鋼管寬標的目的厚度測量的年夜值與小值差值。一般同鋼管差在0.05mm以內,根基無悠卷現(xiàn)象;反之,就很輕易發(fā)生悠卷。 2、刮油器 若是刮油器工作操作不服衡、風壓不足,會造成鋼帶概況殘留必然的軋制油,使得鋼帶之間摩擦系數(shù)降低,使鋼卷兩側移動趨向較著,形成悠卷。 3、壓下量、一中心、AS-U預設值 各道次的壓下量分派不合理會影響鋼帶鋼管型、概況,輕易造成悠卷;軋制道次時,若是對一中心及AS-U預設值給定不合適,導致不銹鋼板呈現(xiàn)單邊浪、年夜肚鋼管鋼管型,輕易造成悠卷。 4、軋制時呈現(xiàn)異常 高速軋制呈現(xiàn)斷帶、剎時張力消逝,城市造成鋼帶悠卷。 5、其他 前后張力不匹配、輥系設置裝備擺設不合適,工作輥帶有錐度,都輕易帶來悠卷。 悠卷節(jié)制辦法: 1.提早節(jié)制 對于輕度悠卷,可以經由過程鋼管型儀曲線偏移的方式來節(jié)制;對于中度悠卷,可以經由過程在卷取區(qū)整體移動鋼卷;對于嚴重的悠卷,應實時通知手藝人員確認,再點竄方針厚度,然后軋成卸卷。 2、擬定合理的壓下規(guī)程 合理的壓下規(guī)程,合理分派軋制道次及合理給定一中心及AS-U預設值,可以有用避免呈現(xiàn)嚴重的悠卷。 3、尺度化操作 同鋼管差偏高是發(fā)生悠卷的首要原因,經由過程優(yōu)化工藝和提高尺度化操作來減小鋼帶同鋼管差。 4、點檢工作 經由過程點檢工作,當軋制設備的刮油器系統(tǒng)設計固有不足,應改良設備,同時在每一道次的軋制中將鋼帶整卷墊上工藝紙,經由過程工藝紙吸失落概況軋制油,增添鋼帶之間摩擦力,以防呈現(xiàn)悠卷。
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