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高壓鍋爐管:微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢,在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素,必須從煉鋼爐料的源頭來控制
1.表中所列牌號為優(yōu)質鋼。如果是高級優(yōu)質鋼,在牌號后面加“A”(統(tǒng)一數(shù)字代號后一位數(shù)字改為“3”);如果是特級優(yōu)質鋼,在牌號后面加“E”(統(tǒng)一數(shù)字代號后一-位數(shù)字改為“6”);對于沸騰鋼,牌號后面為“F”(統(tǒng)一數(shù)字代號后一位數(shù)字為“0”);對于半鎮(zhèn)靜鋼,牌號后面為“b”(統(tǒng)一數(shù)字代號后一位數(shù)字為“1”)。
2.使用廢鋼冶煉的鋼允許含銅量不大于0.30%。
3.熱壓力加工用鋼的銅含量應不大于0.20%。
4.鉛浴淬火(派登脫)鋼絲用的35.85鋼的錳含量為0.30%-0.60%;鉻含量不大于0.10%,鎳含量不大于0.15%,銅含量不大于0.20%;硫、磷含量應符合鋼絲標準要求。
5.08鋼用鋁脫氧冶煉鎮(zhèn)靜鋼,錳含量下限為0.25%,硅含量不大于0.03%,鋁含量為0.02%-0.07%。此時鋼的牌號為08A1。
6.冷沖壓用沸騰鋼含硅量不大于0.03%。
7.氧氣轉爐冶煉的鋼其含氮量應不大于0.008%。供方能保證合格時,可不做分析。
8.經(jīng)供需雙方協(xié)議,08-25鋼可供應硅含量不大于0.17%的半鎮(zhèn)靜鋼,其牌號為08b-25b。
9.上述各成分含量皆指質量分數(shù)。
阿里革吉厚壁無縫鋼管
鍋爐管的用途分類
用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
按照組成材料分類可分為20G高壓鍋爐管、12Cr1MoVG高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15CrMoG高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40Cr高壓鍋爐管、1Cr5Mo高壓鍋爐管、42CrMo高壓鍋爐管。
制造及用途(1)生產制造方法:
①一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。
②高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。
(2)用途:
①一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
②高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
高壓鍋爐管的生產工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例,鍋爐管的生產工藝特點是:(1)管坯應剝皮,剝皮量通常為5mm;(2) 由于鋼質較硬,管坯多用氧氣切割或鋸切;(3)由于鉻鉬釩鋼的導熱性比碳鋼低,加熱速度宜稍慢,加熱溫度為1120~1180℃,穿孔溫度為1100~1160℃; (4)這類鋼在1000~1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力,因而穿孔性能較好,變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取;(5)軋后鋼管要正火和回火,正火溫度為950~980℃,回火溫度為730~750℃,保溫時間為2~3h;(6)鋼管尺寸公差較嚴,以保證對口焊接;管子長度盡可能長,以利于減少焊口數(shù)量。
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