采用全套計算機數(shù)字化控制、高精度逆變焊接電源、焊接電流自動跟蹤、智能張力控制、在線激光測徑、在線渦流探傷、高頻加熱及分布式智能實時控制系統(tǒng)等多項先進技術(shù)。其中，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用大屏幕觸摸屏的進口工業(yè)控制計算機作為主控單元、標準化的現(xiàn)場總線分布式控制結(jié)構(gòu)和高性的NT操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理及運算能力極強。 控制融入了眾多專家經(jīng)驗及多年工業(yè)控制技術(shù)編寫而成，操作方便，界面友好，性能可靠，采用多任務(wù)模糊控制、絡(luò)技術(shù)，系統(tǒng)采用溫度智能PID閉環(huán)、擠出機速度閉環(huán)、焊接電流與速度隨動、牽引機同步運行、高頻加熱功率與速度同步增減等多種先進的控制技術(shù)。 不銹鋼復(fù)專利產(chǎn)品新型鋼塑復(fù)合管而研制的成套生產(chǎn)設(shè)備，其產(chǎn)品應(yīng)用于所有城建供水、燃氣、排污、化工、石油、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域的流體輸送，用來取代能耗高、易生銹、結(jié)垢、壽命短、運輸笨重的鑄管、鋼管等管材，應(yīng)用前景十分廣闊。

隨著開放的實施，國民經(jīng)濟快速增長，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建，對熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與連接相結(jié)合的派生系列連接方式。 這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合標準要求的硅橡膠、橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。不銹鋼管已被工程實踐證明是給水系統(tǒng)綜合性能的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一，也是一種很有競爭力的給水管材，必將對改善水質(zhì)、人們生活水平發(fā)揮無可比擬的作用。 不銹鋼管可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的成功，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點，工程中的應(yīng)用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。不銹鋼復(fù)合管具有多種其它金屬沒有的優(yōu)能，是一種具有優(yōu)異耐久性和再循環(huán)性的材料，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

　　公路護欄是為了更好的維持交通秩序，但是公路防護欄如何延長使用壽命呢。進行浸塑是防腐的方法之一,現(xiàn)在國內(nèi)比較成熟的作法是:粉末浸塑法,它起源于流化床法,所謂的流化床初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油分解，進而了固氣兩相工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。 　　我們知道流化床是固體流態(tài)的第段(階段為固定床階段，第段為氣流輸送階段)，在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速(W)，床層開始和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進入流化床階段。 　　所以有時仍叫"流化床包覆法"，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動槽)中，由鼓風(fēng)機從下送入經(jīng)過處理的壓縮空氣，使粉末涂料達到"流化狀態(tài)"。成為均勻分布的細散粉末。bc段說明流化床內(nèi)粉層，其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強(△P)并不增大，在一定范圍內(nèi)變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進行涂裝工藝實施的。 　　流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于"豎式流態(tài)化",流化數(shù)必需經(jīng)過試驗找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率可達30～50%。浸塑方法如下：例如:經(jīng)過除油預(yù)熱到粉末涂料熔融點以上，浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復(fù)合制品.。