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西南鋁業(yè)(集團)分別引進了CVC一4及CVC一6軋機。這種軋機的工作輥或中間輥呈特殊的S形,通過一對輥的橫向移動可以構成所軋鋁帶斷面形狀的軋輥輪廓,與彎輥和軋制油分段聯(lián)用可得理想的輥縫形狀。它的另一特點是適應的產(chǎn)品范圍廣,在所生產(chǎn)的范圍內僅磨削一種輥形。 DSR動態(tài)板形輥(DynamicShapeRoll)也了較廣的應用,是一種連續(xù)可變凸度的支承輥,有一個可的鋼套,它由一個以動壓和靜壓狀態(tài)工作墊塊系統(tǒng)支承,而全部墊塊都裝在一個固定的中心梁上,每一個墊塊所承受的壓力可單獨控制。 這種輥實際上是一個執(zhí)行機構,其特點:反應靈敏,在加減速軋制和更換產(chǎn)品規(guī)格時能快速響應,可大大帶材的頭尾不平度}起的廢品,一般可下降60%左右,了成品率;采用DSR動態(tài)板形輥時,尹論是工作輥還是支承輥都為。 與的直流電機相比,具有諸多優(yōu)點:結構緊湊;工作量少;電能損耗少;過載能力大;動態(tài)控制特性優(yōu)良;當輸出功率大于3000kW時其價格也較低;用于無齒輪傳動時具有的動態(tài)控制特性,對于大功率卷取機糾正由于其突然移動和帶材厚度突變所引起的張力波動極為有效。
處理時將溶液或水噴到通過的箔帶上、下面,堿溶液溫度為50-750C。通過測量各種溶液的電導率與pH控制它們的濃度。槽液的灌注與排空均自動進行。預處理區(qū)設有44個輥,由直流電機驅動。在后清洗區(qū)的出口端有吹風與干燥裝置,可根據(jù)箔帶寬度自動調節(jié)它們的位置。 干燥室內有吹熱風系統(tǒng),吹人的熱風量為20000m3/ha本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 退火制度對不同厚度鋁卷采用不同的退火制度.,一般分為兩種:0.02mm以上的箔卷在420℃保溫8h后冷至150℃出爐;0.02mm以下的箔卷在420℃保溫18h,冷至150℃出爐。脫脂及精加工食品、飲料、等包裝箔表面應潔凈,沒有氣味,必須經(jīng)過脫脂除油處理。 鋁帶開卷后進人脫脂除油箱內,由13對管向箔帶上下表面含15%脫脂劑的清洗液,溫度60一80℃;而后進人有3對管的熱水(60一70℃)清洗箱再進人有4對噴管的冷水清洗箱;再經(jīng)抽風箱吸盡表面水后進人150℃的干燥箱;切頭后卷成帶卷。
因為淬火方式存在諸多不足,20世紀70年代末,國外了于鋁合金厚板的熱風循環(huán)輥底式固溶熱處理/淬火,其優(yōu)點是:處理的厚板規(guī)格范圍較大,加熱速度快,保溫時間短,生產(chǎn)效率高,操作;熱處理溫度。 本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 合金鋁卷控制合金成分和雜質含量的解決辦法為了更有效地控制鋁卷中合金成分和限制雜質含量,對所有鋁合金均通過計算機對成分進行配料。熔體在保溫爐內進行凈化處理和成分。該廠采用SNIF在線除氣和陶瓷過濾裝置,可將熔體中氫含量由0.25ml/100gAl降到0.1ml/loogAl.鋁卷廠采用液壓半連續(xù)直冷鑄造工藝,一條熔鑄生產(chǎn)線多可同時鑄造8塊10t重的扁錠,鑄錠重可達25t。 鑄造過程中采用計算機控制各種工藝參數(shù),如熔體水平、流量、溫度、冷卻水流量與壓力、鑄造溫度,以控制逆偏析而良好的冶金組織。在鑄造硬合金時采用一種自行研發(fā)的鑄造工藝:當鑄造過程后將結晶器上移,縮短液面和結晶器底沿的距離,因降低金屬液面高度了通過結晶器冷卻壁的排熱,鑄錠提早進人直接水冷區(qū)。點擊查看鑫合鋁業(yè)(日照市五蓮縣分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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