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重氮樹脂+PVA+高分子乳劑。根據PVA和高分子乳劑的配合比，具有抗溶劑性、抗水性。雙因吸光峰值在375nm附近,故使用金屬鹵素燈或超高壓水銀燈比較合適。這類感光液因臭味和皮膚刺激性較少，又容易調制，脫膜再生也容易，比較便宜。重氮樹脂+PVA+高分子乳劑+丙烯酸酯單體。是在重氮樹脂、PVA、高分子乳劑組成中加進溶入光聚合引發(fā)劑的丙烯酸酯單體，根據重氮樹脂的交聯反應和丙烯?；木酆戏磻?，同時硬化。由于增加了丙烯酸酯的聚合交聯，抗水性和抗溶劑性有所提高，從而使高分辨率和邊緣清晰度也得到改善。預測二十一世紀，SBQ感光膠將取代重氮型感光膠，成為用量多的感光膠。SBQ為單液型感光膠，所以不需加入光敏劑;可以立即使用，節(jié)約時間、并絲毫不浪費。感度高于重氮感光膠3-5倍，曝光時間為重氮的1/5左右?？梢怨?jié)約能源，降低成本，提高工作效率。解像性高，原版的再現性能及顯影性能優(yōu)越。可進行細線超精密印刷。濃度高，其涂布作用性能好，膜面平滑，制版線條清晰，并能制作厚膜網版。保存的穩(wěn)定性能優(yōu)越，在高溫、潮濕的氣候下可以保存至少3年以上，且對制版無任何影響。故可以制作PS版(預涂版)或菲林膜，可長期保存。 人們在彩色印刷包裝的方面創(chuàng)造了不少的防偽方法，如激光防偽、專用水印紙防偽、電碼防偽、電腦網絡防偽等，這些防偽方法在一定范圍內和一定程度上，起到了一定的防偽作用。然而產品的成本隨之大幅度增加，給生產廠家造成了很大的經濟壓力。可見，研究開發(fā)彩色印刷包裝的整體防偽技術，是防偽印刷的當務之急。廣州一家科技公司在該領域取得了突破性的發(fā)展，研究開發(fā)出多種有效的彩色防偽印刷新技術超微縮防偽技術、隱形圖像防偽技術、隱形標識防偽技術、分期解密防偽技術。
經過油墨的選擇性吸收后，再透過墨層反射出來，進入人眼，被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高，則首層表面反射光是做鏡面反射，不易進入人眼，此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙，光澤度低，則首層表面反射光將發(fā)生漫反射，此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產生的混合色。由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品時感覺顏色變淺，用密度計測量時密度值降低，明度上升。 另外，調配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響。印刷看樣時印刷操作過程中用于檢查印刷質量的常用方法。無論是單色印刷還是彩色印刷，操作者都必須經常利用自己的雙眼將印品與樣張反復比較，以找出將印品與樣張的差別，及時校正一：光的強弱直接影響到對印品樣張顏色的判斷光的強弱不僅對色彩的明暗有影響，還會改變顏色的相貌。平時我們觀察一個受光的圓柱，迎光的一面為明調，背光的面為暗調。明暗的結合部分為是中間調同一物體，在標準光源下是正色，若光線逐漸變強，其色調也隨之向明亮的色相轉變，光亮增強到一定程度，任何顏色都可以變?yōu)榘咨：谏拇善髌浞垂恻c也是白色的，因反光點處光集中，并強烈地反射。同理,光線逐漸減，各種色彩向明度低的色相轉變，光減弱到一定程度，任何顏色都會變成黑色，因物體不反射任何光就是黑色的印刷車間的看樣臺必須符合要求，一般要求照度達到100LX左右，才能正確識別顏色。二：色光下看樣與日光下看樣是有差異的在生產實際中，多數是在電源的照射下工作，而每種光源均帶有一定顏色。這就給正確判斷原稿或產品顏色帶來一定困難，色光下觀色，色彩變化一般是相同色變淺，補色變暗，例如：紅光下觀色，紅變淺，黃變橙，綠變暗，青變暗，白變紅。綠光下觀色，綠變淺，青變淺，黃變綠黃，紅變黑，白變綠.黃光下觀色，黃變淺，品紅變紅，青變綠，藍變黑，白變黃。藍光下觀色，藍變淺，青變淺，綠變暗，黃變黑，白變藍.在印刷車間，一般都選擇色溫較高(3500~4100K)，顯色系數較好的日光燈作為看樣光源，但要注意日光燈略偏藍紫色。先看樣張再看印品和先看印品再看樣張，其結果會略有不同分兩次看一種色時感覺不一樣。這種現象叫做先后顏色對比反應。為什么會出現先后顏色對比反應呢?這是因為，先看的顏色使該色的色神經纖維興奮，馬上再看別的顏色，其它色神經很快興奮引起色感，而先看色的色神經處于興奮后的抑制狀態(tài)，再興奮較慢，引起了負色相反應。這種反應加上新看色的色相，形成新的色，所以改變了后看顏色。而且改變的色相還是有規(guī)律，是向先看顏色的補色方面改變。
由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品時感覺顏色變淺，用密度計測量時密度值降低，明度上升另外，調配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準確性、印刷機供墨區(qū)的新舊差異、印刷機速、印刷時的上水量等也都會對色差的產生有不同的影響。 同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。紙張的結構決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙，為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度，一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同，必然要使印刷墨層的顏色產生差異。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產生漂移，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現明顯。撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍色表現得明顯在配制專色墨的過程中，勻墨儀、展墨儀對油墨產生的剪切力、壓力要比印刷機上的小。在印刷時不需加入撤淡劑，但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑，才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現出的顏色是存在色差的，這是因為撤淡劑的加入，改變了油墨中顏料的分布狀態(tài)，使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產生了色差，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。 剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現象稱為干退密度現象。
。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。由于干色密度一般要在印完干燥30~60分鐘之后才能測量，這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙，測量密度差為0.05~0.15，非涂料紙的測量密度差為0.1~0.2。不同的顏色色差也不同，黃色差異小，黑色，藍色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時，測量值應當比標準色樣的密度值適當高出一部分，這樣才能起到控制的作用。 白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。對同一種白板紙而言，白度不同，印刷墨層的顏色差異主要體現在專色墨中黑墨成分的多少，尤其是對明度在70以上的顏色，影響特別明顯，造成專色墨的配比差別很大。因此，在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。 在彩色印刷品上，當光線以45°入射角照射到紙張表面時，約有4%的光會被反射掉，這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層
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