一般說來，鋁板廠家在鋁合金中添加適量稀上元素，在保持合金塑性的情況下，能不同程度地合金強度。有文獻表明，在高純鋁中添加適量的稀土，可使其抗拉強度8%-40%。在6063變形鋁合金中，添加適量的稀土并選擇適當工藝，可將其強度20-40MPa，并可改善合金韌性，使沿晶脆性斷裂變成穿晶和沿晶混合斷裂，韌窩尺寸也得到細化。 　　研究表明,SC與Al在晶界和亞晶界生成許多細小Al3Sc粒子，成為非均質(zhì)晶核，細化了顯微組織，而且A13SC粒子可以強烈釘扎和阻礙位錯和亞晶界的運動，并在退火過程中再結(jié)晶的發(fā)生，了合金的亞結(jié)構(gòu)，使合金的力學性能保持.稀土元素往往是沿枝晶和晶界分布，膜。 　　研究表明，在鋁鎂合金中加入0.13%的Se，并與成分較接近的LF6合金粗略比較，斷裂強度明顯。膜可以使晶間裂紋不易擴展，鋁合金晶界強度和抗蠕變能力。另外，稀土元素發(fā)生沉淀、聚集生成化合物的速度相比于鋁合金中常用合金元素S1慢得多，因此在鋁合金中加入適量稀土元素可以合金的熱強性。 　　隨著鋁合金中稀土元素含量增加，晶間稀土化合物數(shù)量增加，鋁合金高溫強度顯著增加，但是由于晶間脆性相的增多將會導致合金塑性下降，因此稀土的添加量應(yīng)控制在合適的范圍之內(nèi)。稀土元素在金屬材料中的合金化作用的大小取決于稀土元素在金屬中的溶解度、稀土化合物的性質(zhì)、形狀、分布，稀土在金屬中分布和擴散速度，以及稀土對其它合金元素的分布及擴散速度的影響等。

　　合金類型不同在氧化過程中的形式也不同，英國曼砌斯特大學腐蝕防護中心對各種合金類型的行為進行了歸納研究，大致分為三類:一，Li和Mg元素，在合金z氧化膜界面立即氧化，然后進入氧化膜中;二，Cu和Zi元素在被氧化之前，在合金/氧化膜界面富集;三，Au元素在陽極氧化膜中富集，但并不發(fā)生氧化。 　　合金發(fā)色法研究重點是在出適合陽極氧化的合金類型。一般而言，Si或Cu不利于陽極氧化進行，但Mn,Mg的加入還是對氧化有利，但其氧化電位比純鋁可能稍有不同。合金元素在膜層中不同存在形式，使得膜層呈現(xiàn)出各種不同顏色。 　　特殊電解液氧化著色的研究比較活躍，主要是通過改變不同氧化電解液組分，經(jīng)過適當氧化工藝，使鋁合金膜層顯色的過程。一般是采用有機酸做主成分，如:磺基水楊酸，磺酸，等，添加輔助成分，如加少量或鹽，在高電壓大電流密度下著色。 　　其膜的色調(diào)與有機酸種類，電解液工藝條件有關(guān)。顯色原因可能是氧化電解液組分嵌入了膜層中，改變了膜層的結(jié)構(gòu)和性能。通過添加劑的加入，還能實現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化整體著色一步處理。本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡(luò)，如有請告知。