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      無縫鋼管_多年生產經驗

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      中文名 精密管 用 途 用于制造機械結構 標 準 GB/T3639 常用材質 20CrMo

        無縫鋼管管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于無縫鋼管管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。無縫鋼管管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

        中文名 無縫鋼管管 外文名 Precision tubes 化學成分碳、硅、錳、硫、磷、鉻 作 用 用來生產氣動或液壓元件的產品 鋼管顏色 白中帶亮,具有較高金屬光澤

        優(yōu)質碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。

        主要特點:

        鋼管內外壁高精度、高光潔度,熱處理后鋼管無氧化層,內壁清潔度高,鋼管承受高壓,冷彎不變形,擴口、壓扁無裂縫,天津世紀中聯提供的無縫鋼管能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色:白中帶亮,具有較高金屬光澤。

       




      無縫鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度,鋼管熱處理后內外表面均無氧化膜,鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形,并能承受高壓,能作各種復雜變形及機械深加工處理。

        生產流程

        無縫鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣,就是多了道***后酸洗冷軋的程序。

        無縫鋼管工藝流程

        管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝.

      特點編

        1.外徑更小。

        2.精度高可做小批量生。

        3.冷拔成品精度高,表面質量好。

        4.鋼管橫面積更復雜。

        5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。

        3.冷拔成品精度高,表面質量好。

        4.鋼管橫面積更復雜。

        5.鋼管性能更優(yōu)越,金屬比較密。

        無縫鋼管計算公式::[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)




       


       無縫鋼管真空淬火工藝過程:

        無縫鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數分為單室式和雙室式。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;10~1.01%26times;10Pa(200~760mm柱),入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,厚壁無縫鋼管,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超過高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到以高壓(5~6)%26times;10Pa氣淬為主體,而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。

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