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近年來隨著能源價格的不斷攀升和環(huán)保呼聲的高漲,鋁加工工藝有了新的進展.熱軋向著大板壞(20T以上)、大板寬(2000mm以上)、高速(200m/min以上)、高度自動化及多機架連軋方向發(fā)展.鑄軋向著高速(10m/min以上)、超薄(3mm以下)方向。 較為成功的雙帶式連鑄連軋工藝是由美國的哈茲列特(Hazelett)在1959年提出的,由此引發(fā)了其它不同形式雙帶式連鑄機的不斷出現(xiàn),但因帶坯上表面皮下夾雜物聚集而影響產(chǎn)品質(zhì)量,使連鑄工藝的發(fā)展受到了極大限制。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。 合金鋁卷的新生產(chǎn)工藝新工藝是在雙輥鑄軋機的基礎上,針對其固有缺陷作出的重大改進。目的是顯著增大鑄軋機冷卻區(qū)域長度,鑄軋機冷卻強度.采用新工藝能生產(chǎn)鋁及鋁合金卷材,顯著降低能耗,板壞的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸精度,并擴大產(chǎn)品范圍。 新工藝可充分發(fā)揮鑄軋工藝的優(yōu)點,在速度、加大板坯厚度的基礎上,通過熱連軋克服現(xiàn)行鑄軋板坯的各種缺陷,進而生產(chǎn)出性能接近或達到熱軋板坯的產(chǎn)品。圖1是新工藝的生產(chǎn)線原理,它由鑄軋機、熱連軋、剪切機、卷取機等組成。
瓷質(zhì)陽極氧化又稱仿釉氧化,是一種由鉻酸或等陽極氧化衍生的一種特殊氧化方法。利用彩涂鋁卷及其合金在電解液中生成陽極氧化膜的同時,一些灰色物質(zhì)吸附在氧化膜中,從而厚度達6-205m、均勻、光滑以及有光澤不的類似瓷釉和搪瓷色澤的氧化膜。 這些方法都存在著一定缺陷,欽法工藝管理困難,成本昂貴;混合酸法則含有強污染的Cr6+離子,在應用推廣方面都受到一定的限制.成本較低、工藝簡單且環(huán)境友好的氧化工藝成為必然的選擇.韓夏云等在瓷質(zhì)氧化工藝中添加SnSO4等添加劑,一步法就了淡的瓷質(zhì)氧化膜層,降低了生產(chǎn)成本。 目前應用廣的有欽法、鉻酸法、混合酸法、卡爾拉法、雷諾法等。朱立群等研究了鋁合金瓷質(zhì)陽極氧化膜表面染色、封閉一步處理工藝,得到的膜層具有良好的耐磨、耐蝕性和裝飾性能。采用新工藝對鋁材料進行處理,使其達到瓷質(zhì)效果來取代的瓷質(zhì)氧化工藝,更是研究者的追求。 如采用后處理的方式達到瓷質(zhì)效果,在普通法氧化之后,經(jīng)過電化學砂面處理和化學拋光即可類似于瓷質(zhì)氧化膜,能克服欽法、錯鹽法和混酸法等不足之處,這些研究都具有一定的價值。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。
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鋁板廠家的鋁合金熱軋方法鋁板及鋁合金的熱軋溫度為300一600℃。在高溫軋制時,軋輥表面與軋件表面可能粘結(jié),即發(fā)生粘鋁現(xiàn)象,降紙鋁板坯品質(zhì)。為防止此現(xiàn)象,以及為降低軋輥溫度與控制輥形,采用含有可溶性油的水即乳液作軋制液,其濃度為4%一5%。 乳液壓力為(5一x104Pa,溫度為60℃,乳液箱容量為36x104L,每2一3月更換一次,每周加人一定量的新乳液。為防止鋁及其他氧化物聚積于輥面上,設有清輥器,其規(guī)格為4380mm/305mmx3800mm,細尼龍絲,轉(zhuǎn)速為1500r/min。 包括機架輥道在內(nèi)的全部輥道均為雙錐形,實心。主電機安于車間內(nèi),從而省去了主電室,節(jié)省了投資,且方便。粗軋機由I人操作,操縱手可通過操縱室內(nèi)的電視屏幕觀察軋機的運轉(zhuǎn)情況。錠坯由粗軋機軋至20一60mm,然后送精軋機列至2一12mm,,3004合金的熱粗軋速度為120m/min,工業(yè)純鋁及5052合金的為150m/min,其他合金的為180m/min。 4機架中725mm/1530mmx2900mm精軋機列由4臺各3000kW的電機拖動。清輥器尺寸為0305mmx2800mm,在轉(zhuǎn)動的同時,還可作25mm的軸向運動,轉(zhuǎn)速為600r/min。帶卷由打捆機自動打捆,并用氫弧焊點焊,以防開卷和松層。精軋乳液濃度為05%一12%,室溫。
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