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陽極氧化通常是在含有2%-10%的電解液,通以直流電或交流電進(jìn)行合金鋁卷陽極化處理。由于對氧化膜的溶解作用比較小,所以,的膜層一般較厚,可達(dá)6um。氧化的反應(yīng)機(jī)理基本和體系相同,但膜層性能有所差別。 氧化膜呈淡,具有良好的耐光性,硬度、耐磨性和耐蝕性都優(yōu)于膜。但該法成本較高、電耗大,應(yīng)用受到了一定限制。目前主要用于電氣絕緣、食用鋁質(zhì)器具、日用品、建筑及造船等部門。陽極氧化受電流波形的影響比大,所以,工藝規(guī)范類型也多,幾種典型的工藝規(guī)范如表所示。 目前研究如下:任雅勛在溶液中添加了添加劑,了氧化溫度上限(28℃),降低了氧化電壓(40-60V),且得到的膜層性能也較優(yōu)異.MozalevA研究了鋁在加有NH4F的溶液中的電位一時間曲線,發(fā)現(xiàn)含氟添加物能降低氧化槽壓,但不能氧化效率。 采用二次陽極氧化工藝(re-anong),即在氧化前在溶液中氧化若干分鐘,可以避免零件發(fā)生燒蝕現(xiàn)象,同時還能夠溶液的耐氯離子能力,若在溶液中添加1-5mL/L甲酸,則可以氧化膜中的小白點(diǎn)現(xiàn)象。
為了減輕這一缺陷.可采取以下方法:軋機(jī)速度。降低帶材壓下量。軋制油在工作輥的冷卻量。增加工作輥磨削凸度。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 分析軋制鋁卷鋁板時的常見缺陷及其原因邊浪(拱邊)邊浪有兩邊浪和單浪。與邊松區(qū)別的方法是波浪的尺寸及出現(xiàn)的位置不同,邊浪的縱向波長相對較短。波浪局限于邊部位置(如圖。產(chǎn)生原因主要如下:工作輥冷輥,即換輥或停機(jī)時間過長。 通過繼續(xù)軋制.熱凸度建立起來后會整體上修正輥型并抵消這種現(xiàn)象。軋機(jī)輥道平行度或水平度差。卷材未對中。卷材寬度輸入錯誤。對小工作輥輥徑的軋機(jī),類似的缺陷是可能由工作輥彎輥導(dǎo)致的,當(dāng)軋輥彎輥去修正中間松的缺陷時就可能會發(fā)生。 翹邊翹邊是指卷材兩邊或單邊10mm左右向外翻,呈喇叭狀形貌(如圖。這種缺陷的危害性很大;后道次軋制難以修復(fù)。嚴(yán)重時裂邊、斷帶無法繼續(xù)生產(chǎn),影響切邊質(zhì)量,還可能割傷膠質(zhì)壓平輥。多產(chǎn)生在厚而軟是退火后的鋁箔軋制中,薄料不易產(chǎn)生。
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熱軋軋輥表明要光潔,防_IL粘鋁,乳液溫度為50--60℃,乳液濃度為5-7%,熱終軋厚度為10-12mm。冷軋:冷軋軋制油使用埃索N35或N31加添加劑,冷軋輥硬度為HS90-98,光潔度為RaO.28~0.355m,將剪切后的鋁板橫軋或者順軋至成品厚度。 退火:將沖裁的合格圓片裝入退火爐中進(jìn)行成品退火,裝爐時考慮熱量循環(huán)良好,各個部位圓片退火后軟硬性能均勻,退火后性能在HB24-27。熱軋生產(chǎn)能力大,生產(chǎn)的鋁合金品種范圍廣,適應(yīng)所有鋁板帶箔消費(fèi)領(lǐng)域;熱軋過程的大變形量加工和動態(tài)再結(jié)晶過程的反復(fù)發(fā)生有利于鋁板的綜合力學(xué)性能,是深沖性能。 但是熱軋工藝復(fù)雜、其生產(chǎn)流程周期長、成材率低、成本高等缺點(diǎn)又是不粘鍋生產(chǎn)廠家難以接受的。生產(chǎn)同樣的鋁板,熱軋工藝比鑄軋工藝的生產(chǎn)成本要高出1500-2000元/噸。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。 對于鋁卷生產(chǎn)廠家的鋁合金而言,其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率較鑄態(tài)合金得到明顯的改善,鑄態(tài)組織的晶粒也能夠在塑性變形中得到細(xì)化。在變形過程中,鑄態(tài)組織中的宏觀缺陷如氣孔、縮松等能夠得到充分焊合。因此變形對合金的強(qiáng)化主要體現(xiàn)在晶粒的細(xì)化和鑄造缺陷的:晶粒的細(xì)化:品粒的大小是決定材料力學(xué)性能的重要指標(biāo)。
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