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在軋機的進口側與出口側都裝有高溫計與熱電偶,以測量軋件溫度。粗軋機與3機架熱連軋由System21進行聯(lián)動控制。生產(chǎn)實踐證明,這次改造非常成功,產(chǎn)量與品質(zhì)是產(chǎn)品表面與板形都達到了從未有過的水平。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。 前者的典型生產(chǎn)企業(yè)有區(qū)美亞(Meyer),后者的如尼西(Alumindo)鋁卷鋁板這種熱連軋線全并不多,只有6條,總生產(chǎn)能力約650kt/a,可軋錠坯的質(zhì)量不超過10t,單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力只不過200kt/a左右,同時只能軋軟合金。 輥熱粗軋/多機架熱精軋鋁板帶生產(chǎn)線有兩種形式:(1+式,由I臺2輥可逆式熱粗軋機與其后雙機架4輥熱精軋機組成;(1+式,由I臺2輥可逆式熱粗軋機與3機架4輥熱精軋機列組成,見圖2-2。除與尼西亞的這類生產(chǎn)線外,比利時霍戈文(Hoogovens)有1條(1+式的生產(chǎn)線,美國有兩條;有1條(1+式。 雙輥熱粗軋一多機架熱連軋生產(chǎn)線的投資比建設四輥熱粗軋一多機架熱連軋大型生產(chǎn)線的投資低得多,對建設生產(chǎn)能力低于200kt/a的板帶軋制廠是可考慮的生產(chǎn)工藝之一,對于生產(chǎn)多品種多規(guī)格民用板帶也是有一定競爭力的。迪弗爾的軋制生產(chǎn)線都是在20世紀90年代改造的,前者的改造起點高,產(chǎn)量了,品質(zhì)改善了,效益顯著,達到了預期的目標。
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2002年鋁板軋制廠引進1臺輥底式固溶處理爐與2001年從洛伊(LOI)引進一條25t熔爐煉一靜置爐組(國產(chǎn))與硬合金液壓內(nèi)導式鑄造機生產(chǎn)線,為生產(chǎn)級硬合金厚板奠定了基礎。為工業(yè)的發(fā)展提供了一批又一批的高厚板。 2005年鋁板軋制廠投資近30億元拉開了3950mm厚板系統(tǒng)建設的序幕,此系統(tǒng)的主要設備有:熱軋機1臺,加熱爐4臺,銑面機1臺,100MN及60MN拉伸機各I臺,可處理3500mm寬、長40m及15m厚板的輥底式固溶處理爐各1臺,水浸式超聲波探傷線1條。 2006年6月9簽訂了引進熱軋機合同,總金額約4.8億元,其外部分約3.3億元,國內(nèi)配套的約1.5億元,交貨期18個月,按計劃可于2008年底建成。熱軋機總質(zhì)量約6kt,其外提供的1kt余。熱軋線總長約304m,前輥道長110m。 立輥軋機距四輥軋機12m;有剪切力8.5MN的可切40一120mm重型液壓剪1臺,距軋機65m,輕型剪I臺,剪切力3.5MN,可切8一60mm的板,距重型剪85.4m。初期此熱軋機作為厚板軋制,以后可根據(jù)市場與生產(chǎn)情況改為(1+式的或其他多機架形式的。
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