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如熒光黃色、珍珠藍色、金屬金銀色油墨等,它不是靠CMYK四色混合出來的,套色意味著準確的顏色。 一般專色印刷通常用于三色以下的印刷,如果需要四色以上的印刷,則選用CMYK四色印刷為宜。因為CMYK四色印刷基本是以網(wǎng)點疊印呈色,而使用專色則基本以實地印刷,盡管通常專色只是在圖像的局部使用,但估價時,習(xí)慣上卻是以一般印墨的兩倍價錢來估算的;此外,如果同版面已經(jīng)有了四個印刷色,對印刷而言就等于多了一個顏色,如果印刷機沒有多余的印刷單元(如少于四色的印刷機或四色印刷機),就又要多花一倍的時間來印刷,成本也就更高了。 總之,使用專色應(yīng)特別小心,否則不但會造成色彩的失真,糟蹋了您的創(chuàng)意和設(shè)計,而且還會增加經(jīng)濟上的支出和不必要的時間浪費用Photoshop設(shè)計出來的作品在交付印刷前應(yīng)該注意以下幾點。設(shè)計時每邊留2mm-3mm出血均可(出血是美工必會的基礎(chǔ))文字、符號務(wù)必全部轉(zhuǎn)成曲線,所有物件距離成品邊緣2mm以上,以免被切掉.例: A4彩頁制作尺寸為216mm×291mm(四邊預(yù)留3mm為出血,即實際為210mm×285mm)不留出出血尺寸,印刷裁剪的時候就有可能造成印刷品上的字或者圖片被裁剪。必須保證出血3mm以內(nèi)無閱讀性文字,無與裁切線平行的線條分辨率為300~350DPI,色彩模式為CMYK,黑色文字一定要是單色黑(K=100%,CMY=0)。不能是四色黑( C,M,Y,K都是 )。填色設(shè)定一律為CMYK,不能為專色或者RGB。底圖填色的色彩,請勿低于8%,否則顏色太淺無法印出。確定底色無雜色(如純黑色、純黃色)圖片內(nèi)的文字不要再PS軟件內(nèi)完成,因為一旦轉(zhuǎn)為圖片格式,文字就會有毛邊。對于交付的印刷印刷重要的就是:圖片的分辨率以及圖像的尺寸問題。一般計算公式:分辨率=加網(wǎng)線數(shù)*(1.5-2),其次就是色彩模式的問題:彩色圖像的模式一定是CMYK的模式。黑白圖像,一般如無特殊要求:一般為灰度模式。一般像條形碼一般表現(xiàn)為點陣圖像形式的線條稿圖像,則一般分辨率不低于顏色的一致性。確保色彩一致性的一個重要方法就是讓客戶在標準的照明條件下觀察彩色樣張和印刷樣張,并獲得他們的認可。為了減少顏色在傳遞和復(fù)制過程中的變化
操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng) 這里我們所說的網(wǎng)紋輥都是指激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥,它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料,按一定的密度、深度和一定的角度、形狀,用激光雕刻而 成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損,如果使用得當(dāng),其壽命可長達數(shù)年;若使用不當(dāng),不僅壽命會縮短,而且會使網(wǎng)紋輥報廢。在使用過程中,某個網(wǎng)紋輥在印刷機上 的位置取決於具體的印件,不同的印件,網(wǎng)紋輥的位置也不同,因此印刷時經(jīng)常要調(diào)換網(wǎng)線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥,非常重,裝御網(wǎng)紋輥時要注 意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄,一經(jīng)碰撞很容易造成性損壞。在印刷和清洗機器過程中,應(yīng)避免油墨在 網(wǎng)紋輥上乾結(jié),要采用水基油墨生產(chǎn)廠家的專門洗滌劑,采用不鋼刷刷洗,要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習(xí)慣,一旦發(fā) 現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢,應(yīng)及時清洗。上述方法若不奏效,可采用超聲波或噴砂等處理方法處理,但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進行大家都知道,柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產(chǎn)生單向伸長的現(xiàn)象,伸長的比例與兩個因素有關(guān),一是版滾筒(包括雙面膠)的直徑大小,二是印版本身的厚 度。版滾筒直徑愈大,版材厚度愈小,伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是,伸長現(xiàn)象不是因為印刷中有壓力才產(chǎn)生的,實際上,柔性印版通過雙面膠黏到版滾 筒上時就已產(chǎn)生了伸長變形。因此,設(shè)計墨圖時要進行縮版,比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用電腦制版,只需在設(shè)計完墨圖分色前, 給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片,則需用一個變形機,也可得到按比例縮版的軟片。 在許多介紹柔版印刷技術(shù)的文章中,都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實踐經(jīng)驗及對美國柔版印刷技術(shù)協(xié)會(FTA)近幾 年評出的獲獎產(chǎn)品的分析,筆者認為這一數(shù)值應(yīng)再高一些,大約為1∶4.5或1∶5,對於個別精細印品,可能這一比例還要更高。
文字、線條、邊框和標志應(yīng)疊印在底色上,并設(shè)計成深色,以使其獲得醒目的視覺效果。由于鍍鋁紙表面的亮度高,微量的套印不準肉眼就很容易察覺到,所以,應(yīng)盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面,應(yīng)考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右,以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。此外,壓紋的鍍鋁紙應(yīng)盡量避免印刷小網(wǎng)點,以免影響版面細微層次的忠實再現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝鍍鋁紙表面是非吸收性的,油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨,一旦墨層印厚了,就不容易使墨層內(nèi)外實現(xiàn)完全的干燥,這樣既會影響正常的套印,也容易造成粘臟質(zhì)量問題的發(fā)生。為避免這一問題的產(chǎn)生,在印刷專色墨時,宜將油墨的色相適當(dāng)調(diào)深一些,使印刷墨層減薄一點,這樣,既能符合原稿印刷色相的要求,又有利于快速完成套印,并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。對印刷實地滿版的鍍鋁紙,還可采取“二次印”的辦法,先將油墨薄印一次,然后再疊印一次,這樣有利于油墨層的快速干燥,并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
鍍鋁紙印刷后,油墨層是懸浮在鋁膜面上,不會迅速干燥的。如果工藝上沒有很好地進行控制,就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。印刷防粘控制主要有:采用顆粒細而均勻的優(yōu)質(zhì)噴粉,對印刷半成品進行噴粉防粘;避免采用超高速進行印刷,印刷鍍鋁紙商標的機器速度,以控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內(nèi)為宜;印刷機在線印刷堆放的半成品,應(yīng)采用隔板分隔堆放,每層隔板堆放的半成品高度不要超過5cm;印品墨層在半干燥時,可對印品紙疊進行松透翻動處理,以讓氧氣進入印品紙疊中
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