以下是:寶雞市千陽縣可伐合金毛細(xì)管定做-可伐合金毛細(xì)管廠的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)地
中國
品牌
無錫拓亞
材質(zhì)
4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途
廣泛用于制作電真空元件，電力電子等行業(yè)的器件使用。
范圍
可伐合金毛細(xì)管定做-可伐合金毛細(xì)管廠供應(yīng)范圍覆蓋陜西省、寶雞市、千陽縣、渭濱區(qū)、金臺(tái)區(qū)、陳倉區(qū)、鳳翔區(qū)、岐山縣、扶風(fēng)縣、眉縣、隴縣、麟游縣、鳳縣、太白縣等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:寶雞千陽可伐合金毛細(xì)管定做-可伐合金毛細(xì)管廠的圖文介紹 
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	可伐合金毛細(xì)管因管徑有的細(xì)如毛發(fā)故稱毛細(xì)管。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T  5231-2005。

熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

用途：在一定的范圍內(nèi)具有一定的膨脹系數(shù)，在電真空工業(yè)中和軟玻璃或相應(yīng)陶瓷進(jìn)行匹配封接。

可伐合金合金具有以下特性：合金在0～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)，居里點(diǎn)較高，并有良好的低溫組織穩(wěn)定性，不與汞作用。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸潤。   

可伐合金的金相結(jié)構(gòu)：合金為奧氏體組織

應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金，經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。

用于電真空元器件如發(fā)射管、振蕩管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。



可伐合金的生產(chǎn)工藝的相關(guān)說明，

可伐合金的冶煉應(yīng)根據(jù)合金的化學(xué)成分，特別是碳、磷、硫以及為提高合金性能加入的微量元素和對(duì)合金純度的要求，分別采用電弧爐、真空感應(yīng)爐以及電渣重熔等方法冶煉。為改善合金的加工性能，在冶煉過程中應(yīng)加強(qiáng)脫氧，防止鑄錠時(shí)二次氧化，減少偏析和粗大的柱狀結(jié)晶組織。 

可伐合金的生產(chǎn)過程注意事項(xiàng)：可伐合金的熱塑性加工應(yīng)避免在含硫氣氛中加熱雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，以防止形成低熔點(diǎn)硫化鎳而造成工件的表面裂紋?？煞ズ辖鸬睦渌苄约庸ば阅芰己茫看瓮嘶疖浕幚碇?，冷加工變形率可達(dá)60～80%?？煞ズ辖鹪跓峒庸み^程中應(yīng)防止加熱溫度過高和加熱時(shí)間過長，以避免晶粒粗化。

一般情況下，可伐合金的生產(chǎn)出現(xiàn)問題有外觀上的缺陷、氣孔和夾渣、裂紋、未焊透以及未熔合。其中可伐合金外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。因此焊接可伐合金時(shí)一定要注意。氣孔和夾渣分別為氣孔：氣孔是指焊接可伐合金時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。夾渣：夾渣是指焊后可伐合金溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。



	可伐合金毛細(xì)管性能

成形性能 ：該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。但應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。在冷軋時(shí)，當(dāng)帶材的冷應(yīng)變率大于70%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向異性；冷應(yīng)變率在10%～15%范圍時(shí)，合金在退火后會(huì)導(dǎo)致晶粒急劇長大，也將產(chǎn)生合金的塑性各向異性。當(dāng)終應(yīng)變率為60%～65%，晶粒度為7～8.5級(jí)時(shí)，其塑性各向異性小。

焊接性能 ：該合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等，方法與銅、鋼、鎳等金屬焊接。當(dāng)合金中鋯含量大于0.06%時(shí)，將影響板材的氬弧焊焊接質(zhì)量，甚至使焊縫開裂。該合金與玻璃封接前，應(yīng)清洗干凈，隨后進(jìn)行高溫濕氫處理、預(yù)氧化處理。

切削加工與磨削性能：該合金切削特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

表面處理工藝 ：該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便于零件間的焊接或熱壓粘結(jié)，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導(dǎo)能力，降低接觸電阻以保證正常的陰極發(fā)射特性，常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金。



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