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在IC厭氧罐發(fā)動初期,利用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結(jié)、集團化成長,有利于構(gòu)成顆粒污泥的初生體。呈現(xiàn)一定量的污泥后,水力負荷添加到0.25m3/m2h以上,構(gòu)成顆粒污泥層。水力負荷過早,很多絮凝污泥過早篩選污泥負荷增大,影響ic反應器的運轉(zhuǎn)。
(1)進液和混合-布水體系進入?yún)捬醴磻鞯膹U水與從IC厭氧反應器上部回來的循環(huán)水、厭氧反應器底部的污泥有效地混合,對進水進行了充分的稀釋和均質(zhì),能夠大幅進步厭氧反應器的抗沖擊才能。為了保證布水均勻,進步去除率,布水體系采用了規(guī)劃的罩子形狀,這種規(guī)劃還能夠防止布水體系阻塞、板結(jié)。
(2)流化床反響室廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的一起推進下,迅速進入流化床反響室。通過較高的上升流速,使廢水和污泥之間發(fā)作強烈的觸摸,大幅進步污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率,進步降解速度,使得厭氧厭氧反應器具有較高的處理才能。
(3)內(nèi)循環(huán)體系在流化床反響室和深度凈化反響室中,厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器搜集后進入上升管,一起,氣提原理使氣、水、污泥混合物經(jīng)上升管快速上升,在厭氧反應器頂部經(jīng)氣液分離器分離,剩下的泥水混合物經(jīng)過下降管向入?yún)捬醴磻鞯撞?,由此在厭氧反應器?nèi)構(gòu)成循環(huán)流。
氣提的動力于上升管和下降管中氣體含量的距離,因此,這個泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動力。(4)深度凈化室廢水經(jīng)過流化床反響室后進入深度凈化室,廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解,相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程,在這里,廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到的去除。
生物難降解廢水處理,進步B/C、廢水生化后深度處理,到達提標要求、廢水回用處理、RO濃水的處理、本設備利用流體化床方法使芬頓法所發(fā)生的Fe3+大部分以結(jié)晶或沉積附著在流化床芬頓載體外表,可大幅削減芬頓法的加藥。
1111MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8磅Normal0跑泥的原因厭氧反應器正常運轉(zhuǎn)時,也會有少數(shù)的、新陳代謝的厭氧污泥隨水丟失,若丟失量明顯大于產(chǎn)泥量,就稱為咱們常說的“跑泥”,那就需求注重了。
造成跑泥的原因有很多,常見的因素有:污泥空心,沉降性不好,上升流速過快,沼氣管路堵塞,厭氧反應器底部布水器規(guī)劃不合理,三相分離器規(guī)劃不合理,污泥床層攪動不充分,污泥中等。在處理污泥丟失問題時,需求先剖析問題的原因,再采納相應的處理辦法。
這些顆?;钚晕勰嗤瓿闪擞袡C物的處理。顆粒污泥的粒徑一般為0.5-3mm,污泥濃度可高達20-60g/m3,使設備到達較高的處理效率,對有機廢水的COD溶解負荷可高達10-25kg/m3·d。厭氧反應器各組成部分應采納相應的防腐措施,避免揮發(fā)性脂肪酸、等對設備內(nèi)部有強烈腐蝕作用的厭氧反響中間產(chǎn)品的腐蝕,以到達延長反響器使用壽命的意圖。容積負荷應適當:中等容積負荷是厭氧反應器正常運轉(zhuǎn)的關鍵因素之一,過高或過低都會影響其處理效果。厭氧塔中的漂浮物應及時整理:處理一些高濃度有機污水時,易發(fā)生泡沫和污泥漂浮現(xiàn)象。長期以來,它會在厭氧反響器中積累,構(gòu)成一層厚厚的浮渣。
厭氧塔出現(xiàn)跑泥該怎么辦,眾所周知,厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的中心。在實踐運轉(zhuǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)厭氧顆粒污泥丟失等異常情況。污泥的繼續(xù)運轉(zhuǎn)將不可避免地導致厭氧反應器中污泥量的和處理才能的下降。運轉(zhuǎn)污泥的原因:當厭氧反應器正常運轉(zhuǎn)時,會有少量死的代謝性厭氧污泥隨水丟失。如果丟失顯著大于污泥量,則稱為“流泥”。需要注意。污泥丟失的原因有很多。常見因素有:污泥中空、沉降差、上升速度過快、沼氣管道堵塞、底水分布器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床攪拌缺乏、污泥中。在處理污泥丟失問題時,必須先剖析問題的原因,再采納相應的措施。問題剖析:通過查詢運轉(zhuǎn)記載,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)動時,所施加的水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d,此刻厭氧的VFA約為280mg/l,為了加快發(fā)動進程,當VFA降至200mg/l時,將添加0.02kgCOD/kgVSS.d。
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