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PE波紋管裂紋產生的主要原因是由于PE波紋管在使用過程中發(fā)生敏化現(xiàn)象,并處于停工期間所產生的連多介質中,沿晶界析出M23C6型碳化物,鉻在晶界上富集并形成貧鉻區(qū),從而產生晶間腐蝕,所產生的晶間微裂紋為裂紋源;在應力作用下,微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。
1.由裂紋和斷口形貌的分析可知:PE波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結果,且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;PE波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征,斷口腐蝕產物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中,連多環(huán)境容易引起設備產生應力腐蝕裂紋,連多一般是加工含硫的裝置在停工期間,殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和氧反應生成的。
由連多引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征,并且PE波紋管的工作介質中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質,這就為連多的形成提供了條件,因此該PE波紋管失效的原因為連多造成的應力腐蝕開裂。在連多介質中,鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后,基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解,從而發(fā)生晶間腐蝕。
雙壁波紋管操作時,首先用探達對管線走向進行探測,個節(jié)點開挖后用匍匐的攝像機械人從個節(jié)點開始,從管道內部確定其地位、內徑及在地上查找的彎頭 節(jié)點的位置。采用PIG物理清洗技能對原管道進行清洗,關于少數(shù)積垢和妨礙物可用拉皮牛的辦法清洗。
雙壁波紋管管道清洗的結果將直接影響HDPE管的交叉質量,用縮徑機對襯管進行四級等徑平均縮徑,縮徑局限節(jié)制在5%~12%,將牽引頭固定在完成縮徑的HDPE管首端,用絞車經過纜繩將運行HDPE雙壁波紋管的六大步驟遲緩拉入原管道,牽引速度節(jié)制在15~18m/min,牽引力小于HDPE管屈從強度的50%。
用設備熱熔焊機對襯管進行對接并檢查質量,對接進程應嚴格掌握對接溫度、壓力、時間等參數(shù),焊接時各參數(shù)的合理拔取是決議接口質量的主要要素。因而對每道焊縫進行編 并記載焊接參數(shù)及質量。在進行襯管交叉時,每個交叉段運行HDPE雙壁波紋管的步驟的長度應有必然的余量,襯管在端口處焊接,相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓銜接。
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