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在IC厭氧罐發(fā)動(dòng)初期,利用較小的水力負(fù)荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結(jié)、集團(tuán)化成長(zhǎng),有利于構(gòu)成顆粒污泥的初生體。呈現(xiàn)一定量的污泥后,水力負(fù)荷添加到0.25m3/m2h以上,構(gòu)成顆粒污泥層。水力負(fù)荷過(guò)早,很多絮凝污泥過(guò)早篩選污泥負(fù)荷增大,影響ic反應(yīng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(1)進(jìn)液和混合-布水體系進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器的廢水與從IC厭氧反應(yīng)器上部回來(lái)的循環(huán)水、厭氧反應(yīng)器底部的污泥有效地混合,對(duì)進(jìn)水進(jìn)行了充分的稀釋和均質(zhì),能夠大幅進(jìn)步厭氧反應(yīng)器的抗沖擊才能。為了保證布水均勻,進(jìn)步去除率,布水體系采用了規(guī)劃的罩子形狀,這種規(guī)劃還能夠防止布水體系阻塞、板結(jié)。
(2)流化床反響室廢水和顆粒污泥在進(jìn)水與循環(huán)水的一起推進(jìn)下,迅速進(jìn)入流化床反響室。通過(guò)較高的上升流速,使廢水和污泥之間發(fā)作強(qiáng)烈的觸摸,大幅進(jìn)步污染物向顆粒污泥的傳質(zhì)速率,進(jìn)步降解速度,使得厭氧厭氧反應(yīng)器具有較高的處理才能。
(3)內(nèi)循環(huán)體系在流化床反響室和深度凈化反響室中,厭氧產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器搜集后進(jìn)入上升管,一起,氣提原理使氣、水、污泥混合物經(jīng)上升管快速上升,在厭氧反應(yīng)器頂部經(jīng)氣液分離器分離,剩下的泥水混合物經(jīng)過(guò)下降管向入?yún)捬醴磻?yīng)器底部,由此在厭氧反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)成循環(huán)流。
氣提的動(dòng)力于上升管和下降管中氣體含量的距離,因此,這個(gè)泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動(dòng)力。(4)深度凈化室廢水經(jīng)過(guò)流化床反響室后進(jìn)入深度凈化室,廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進(jìn)一步降解,相當(dāng)于增加了一個(gè)強(qiáng)化的厭氧深度處理過(guò)程,在這里,廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到的去除。
為去除kgCOD,好氧生物處理約需耗費(fèi)0.5~1.0kWh電能,而厭氧生物處理每去除1kgCOD約能發(fā)生3.5kWh等效電能;污泥產(chǎn)量極低。這是由于厭氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多。一般,厭氧消化中產(chǎn)酸的產(chǎn)率Y為0.15~0.34,產(chǎn)為0.03左右,混合菌群的產(chǎn)率約0.17。而好氧微生物的產(chǎn)率約為0.25~0.6(Y的單位為kgVSS/kgCOD)。因此,好氧生物處理的污泥產(chǎn)量約為250~600gVSS/kgCOD(去除),而厭氧生物處理的污泥產(chǎn)量?jī)H為20~180gVSS/kgCOD(去除);對(duì)溫度、pH等環(huán)境要素更為靈敏。厭氧可分為高溫菌和中溫菌兩大類,其適合的溫度規(guī)模分別為55℃左右和35℃左右。
芬頓流化床反應(yīng)機(jī)理是氧化劑和廢水中的污染物在厭氧反應(yīng)器內(nèi)部裝填的催化劑填料表面發(fā)生催化反應(yīng),流化床的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)將厭氧反應(yīng)器內(nèi)部廢水屢次過(guò)催化劑表面,然后大大了氧化劑和廢水中污染物的反響功率,了氧化劑的利用率和污染物去除率。
占地面積小芬頓流化床厭氧反應(yīng)器選用一體化設(shè)備方式,將內(nèi)循環(huán)管路集成到設(shè)備內(nèi)部,且從工藝上對(duì)設(shè)備有高徑比要求,以滿足上升流速。因而設(shè)備整體緊湊,占地面積小。消耗量小芬頓催化劑是以離子形狀溶解于污水水中,隨著污水水流丟失,芬頓處理污水均全流程增加離子型金屬催化劑,催化劑消耗量大。
而芬頓流化床則是將催化劑以固定床的方式固定于芬頓流化床厭氧反應(yīng)器內(nèi)部,污水和氧化劑在固定床催化劑的表面發(fā)生催化反響,然后避免了催化劑的丟失。只需定時(shí)予以少數(shù)彌補(bǔ)即可,比較工藝而言,大大了催化劑的用量,一同含鐵污泥的產(chǎn)值。點(diǎn)擊查看鈺鵬環(huán)保設(shè)備(錦州市古塔區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】
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