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uasb厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)介紹:uasb厭氧反應(yīng)器是目前使用廣泛的污水處理設(shè)備。uasb厭氧反應(yīng)器以其、低成本的特色,在許多行業(yè)受到了廣泛的歡迎。在廢水厭氧處理中,與好氧反應(yīng)器比較,uasb厭氧反應(yīng)器是一種常用的厭氧反應(yīng)器,其主要優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行成本低、污泥產(chǎn)值低、功用、能量可循環(huán)利用。uasb厭氧反應(yīng)器的根本結(jié)構(gòu)主要由污泥床、污泥懸浮層、沉積區(qū)和三相別離器組成。污泥床污泥床坐落整個(gè)厭氧反應(yīng)器的底部,容積一般占整個(gè)厭氧反應(yīng)器容積的30%左右,但它對厭氧反應(yīng)器的全體處理效率起著極其重要的作用。 降解量一般可占整個(gè)反應(yīng)器總降解量的70-90%。污泥懸浮液污泥懸浮層坐落污泥床上部。它占整個(gè)厭氧反應(yīng)器容積的70%左右,其間污泥濃度低于污泥床,一般為15000-30000mg/L,由高度絮凝的污泥組成,一般為非顆粒污泥,其沉降速率顯著低于顆粒污泥。
厭氧復(fù)合床厭氧反應(yīng)器結(jié)合了厭氧生物濾池和上流式厭氧污泥厭氧反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn),克服了它們的缺陷,不只增加了生物量,并且進(jìn)步了反響區(qū)的容積利用率,厭氧反應(yīng)器的總高度可以大于10米,了占地面積,處理能力也有了很大進(jìn)步。厭氧反應(yīng)器由玻璃鋼制成,選用單環(huán)繞工藝成型,制作便利,強(qiáng)度高,占地面積小,加工效率高,效果好,耐腐蝕,耐老化,運(yùn)用壽命長。厭氧反應(yīng)器可配置在線分析儀、PH操控儀、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導(dǎo)率儀、液位操控儀、電磁閥、變頻器、操控柜等組成的操控系統(tǒng)。 厭氧反應(yīng)器污水設(shè)備調(diào)試過程:這是一項(xiàng)新,替代了工藝中的兩個(gè)水槽。它能有效地分離固體和液體,直接得到的介質(zhì)水。該生物池能堅(jiān)持微生物濃度高、工藝廢渣少、有效去除氨氮、懸浮物和廢水濁度接近零。污水中的和病去除量大,能耗低,占地面積小。
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上,然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。
主要是由曝氣池和二次沉淀池組成,是利用曝氣風(fēng)機(jī)或者專用曝氣裝置向曝氣池內(nèi)供氧,主要目的是通過微生物的新陳代謝把污水中的大部分污染物變成CO2和H2O,這也就是好氧技術(shù)。曝氣池內(nèi)微生物在反應(yīng)過后和水一起源源不斷地流入二次沉淀池中,微生物沉在池底,并通過管道和泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合;二次沉淀池上面澄清的水則不斷地通過出水堰流出污水廠。
深度處理:是為了滿足高標(biāo)準(zhǔn)的排放要求而進(jìn)行的進(jìn)一步處理 ,主要的工藝有混凝沉淀和過濾。深度處理的末端需要經(jīng)過加氯消毒后達(dá)標(biāo)外排。
三相分離器有多種布置形式,設(shè)計(jì)合理與否直接影響反應(yīng)器處理效果和運(yùn)行成敗。三相分離器的設(shè)計(jì)可分為沉淀區(qū)設(shè)計(jì)、回流縫設(shè)計(jì)和氣液分離設(shè)計(jì)三個(gè)部分,本條對三相分離器的設(shè)計(jì)提出了要求。
沉淀區(qū)設(shè)計(jì)方法與二沉池相似,決定于表面水力負(fù)荷,由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產(chǎn)生對固液分離有一定干擾,故表面水力負(fù)荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果,沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m,水力停留時(shí)間宜為1.5h~2.0h。
沉淀區(qū)開縫處進(jìn)水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應(yīng)區(qū),不宜大于3m/h。
沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應(yīng)區(qū)。進(jìn)水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負(fù)荷率過低均有可能形成浮渣層,進(jìn)水中含較高油脂類化合物或氣體負(fù)荷率過高易形成泡沫層,均不利于污泥氣逸出,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起氣體從沉淀區(qū)逸出,干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管,故氣體分離界面氣體負(fù)荷不宜小于1m3/(m2·h),一般取1m3/(m2·h)~3m3/(m2·h)。
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