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不銹鋼板質(zhì)量問題常見什么? 表面夾雜:是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見的非減數(shù)夾雜物。 重皮:在低倍試片的邊緣,呈現(xiàn)出一種不規(guī)則的暗色疏松時,其周圍聚集大量的氧化物夾雜,(主要是氧化亞鐵)這叫翻復(fù)。 縮孔:鋼液在鋼模里收縮時形成的縮腔叫縮孔。 橫裂:是指鋼錠表面發(fā)生的橫向裂紋,一般在鋼錠上,一般深度較淺,經(jīng)精磨可祛除。 縱裂:是指鋼錠表面產(chǎn)生的縱向裂紋,一般在鋼錠上部和角部,而上部的裂紋很深,很難研磨。 結(jié)疤:鋼錠表面,殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結(jié)疤,結(jié)疤多出現(xiàn)在鋼錠下部。 表面氣孔:指暴露于鋼錠表面肉眼可見的細小孔洞,多見于鋼錠中下部,一般不深,可精整去除。 炸裂:鋼錠表面極冷時產(chǎn)生的開裂,因開裂時常拌有響聲,所以叫做炸裂。 上漲:鋼錠頭部呈不規(guī)則的凸起,這缺陷叫上漲,也叫冒漲。 雙澆:鋼錠表面四周明顯可見的重接痕跡 飛邊:存在于鋼錠頭部或尾部垂直于鋼錠表面的金屬薄片叫飛邊。 飛翅:在鋼錠表面形成的垂直于鋼錠表面的薄片叫飛翅。 網(wǎng)紋:鋼錠表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀凸起叫網(wǎng)紋。 麻坑:鋼錠表面存在的凹坑叫做麻坑。 表面夾雜:是指鑲嵌在鋼錠表面肉眼可見的非減數(shù)夾雜物。 重皮:在低倍試片的邊緣,呈現(xiàn)出一種不規(guī)則的暗色疏松時,其周圍聚集大量的氧化物夾雜,(主要是氧化亞鐵)這叫翻復(fù)。 縮孔:鋼液在鋼模里收縮時形成的縮腔叫縮孔。 橫裂:是指鋼錠表面發(fā)生的橫向裂紋,一般在鋼錠上,一般深度較淺,經(jīng)精磨可祛除。 縱裂:是指鋼錠表面產(chǎn)生的縱向裂紋,一般在鋼錠上部和角部,而上部的裂紋很深,很難研磨。 結(jié)疤:鋼錠表面,殼皮狀或瘤子狀的金屬所濺粘的稱為結(jié)疤,結(jié)疤多出現(xiàn)在鋼錠下部。 表面氣孔:指暴露于鋼錠表面肉眼可見的細小孔洞,多見于鋼錠中下部,一般不深,可精整去除。 炸裂:鋼錠表面極冷時產(chǎn)生的開裂,因開裂時常拌有響聲,所以叫做炸裂。 上漲:鋼錠頭部呈不規(guī)則的凸起,這缺陷叫上漲,也叫冒漲。 雙澆:鋼錠表面四周明顯可見的重接痕跡 飛邊:存在于鋼錠頭部或尾部垂直于鋼錠表面的金屬薄片叫飛邊。 飛翅:在鋼錠表面形成的垂直于鋼錠表面的薄片叫飛翅。 網(wǎng)紋:鋼錠表面出現(xiàn)的網(wǎng)狀凸起叫網(wǎng)紋。 麻坑:鋼錠表面存在的凹坑叫做麻坑。
不銹鋼板在腐蝕環(huán)境中,金屬與四周介質(zhì)由于化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞稱為腐蝕,在腐蝕環(huán)境中,當(dāng)不銹鋼選擇不妥時,同樣會產(chǎn)生腐蝕,1.4529不銹鋼板廠家給大家分享不銹鋼有怎樣的腐蝕分類? 1、按作用的性質(zhì)可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕, 2、按腐蝕的形態(tài)可分為平常(,勻稱)腐蝕,所謂平常腐蝕,系措腐蝕散布在整個不銹鋼表面上,所謂局部腐蝕點蝕,漏洞腐蝕,應(yīng)力腐蝕,腐蝕疲憊,選擇性腐蝕,沖刷腐蝕等, 3、按腐蝕產(chǎn)生的環(huán)境和條件可分為大氣腐蝕,工業(yè)水腐蝕,土壤腐蝕,酸,堿,鹽的腐蝕,海水腐蝕,高溫腐蝕,(包羅液體金屬,熔鹽,燃氣腐蝕)等。 不銹鋼板灼爍退火,是在H2保護空氣下對帶鋼舉行熱處理。要到達BA板的要求,必須非常嚴格地控制爐內(nèi)保護空氣,只管即便防止氧化。H2保護空氣下氧化是怎樣產(chǎn)生的呢? 不銹帶鋼的主要合金因素有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范疇內(nèi),F(xiàn)e、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范疇內(nèi)。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面灼爍度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻,會減少不銹鋼的耐蝕性。當(dāng)Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%時,H2露點必須低于-60℃,才氣防止Cr、Ti在800C~1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。 別的,在爐內(nèi)怎樣連結(jié)保護氣體的純凈度也是主要問題。就這一點來說,馬弗罩密封性好,又不會產(chǎn)生如電加熱爐體材料對保護空氣的污染,提供了較純凈的環(huán)境空間。加之,立式爐的帶鋼出入口都位于爐子的下部,爐壓穩(wěn)固,因而與臥式爐相比,空氣進入的傷害小得多。但灼爍退火爐的出入口密封箱、帶鋼運送段、張力調(diào)治輥及爐頂導(dǎo)向輥箱都應(yīng)確保到達百萬分之幾(ppM級)的密封要求,使氧氣、水汽不能進入,保護氣體不能泄出。
不銹鋼板沖壓導(dǎo)熱性比普通碳鋼差,導(dǎo)致所需變形力大,沖裁力、拉深力大,下面1.4529不銹鋼板廠家給大家分享不銹鋼沖壓拉深的途徑是什么? (1)原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素,必須采購符合國標的正規(guī)原材料。對于硬態(tài)料,沖壓加工前必須進行退火,以進步加工性能。 (2)模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈2的壓邊面制成斜的,如附圖所示。這樣拉深時坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài),可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力,從而改善拉深難度。 沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實踐證實,采用液壓機的效果要優(yōu)于機械式?jīng)_床。 (3)沖壓潤滑油材料在拉深時,要對其進行適當(dāng)?shù)臐櫥?,可降低材料與模具間的摩擦系數(shù),從而使拉深力下降,有潤滑與無潤滑相比,拉深力可降低30%左右。并且可進步材料的變形程度,降低極限拉深系數(shù),從而減少拉深次數(shù),更主要的是保證了工件表面質(zhì)量,不致使表面擦傷。 (4)為了不使拉深件及半成品由于變形抵抗力及強度的進步而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象,在生產(chǎn)過程中,必須公道安排工藝路線,選取適當(dāng)?shù)睦钕禂?shù),并進行公道的中間退火。一般情況下,不銹鋼薄板首次拉深系數(shù)可選靠近下限值,后道拉深系數(shù)取中間數(shù)值。應(yīng)力的退火溫度為1050~1100℃,保溫5 ~15min,空冷。另外,對于外形要求嚴格的工件,可在退火后增加整形工序,效果良好。
不銹鋼板冷軋中悠卷的原因及辦法悠卷是指相對于軋機中間線位置,鋼卷處于一種擺布不固定的漂移的狀況,是一種特別形式的跑偏。悠卷發(fā)生的原因: 1、鋼帶同鋼管差偏高 同鋼管差時指鋼帶鋼管寬標的目的厚度測量的年夜值與小值差值。一般同鋼管差在0.05mm以內(nèi),根基無悠卷現(xiàn)象;反之,就很輕易發(fā)生悠卷。 2、刮油器 若是刮油器工作操作不服衡、風(fēng)壓不足,會造成鋼帶概況殘留必然的軋制油,使得鋼帶之間摩擦系數(shù)降低,使鋼卷兩側(cè)移動趨向較著,形成悠卷。 3、壓下量、一中心、AS-U預(yù)設(shè)值 各道次的壓下量分派不合理會影響鋼帶鋼管型、概況,輕易造成悠卷;軋制道次時,若是對一中心及AS-U預(yù)設(shè)值給定不合適,導(dǎo)致不銹鋼板呈現(xiàn)單邊浪、年夜肚鋼管鋼管型,輕易造成悠卷。 4、軋制時呈現(xiàn)異常 高速軋制呈現(xiàn)斷帶、剎時張力消逝,城市造成鋼帶悠卷。 5、其他 前后張力不匹配、輥系設(shè)置裝備擺設(shè)不合適,工作輥帶有錐度,都輕易帶來悠卷。 悠卷節(jié)制辦法: 1.提早節(jié)制 對于輕度悠卷,可以經(jīng)由過程鋼管型儀曲線偏移的方式來節(jié)制;對于中度悠卷,可以經(jīng)由過程在卷取區(qū)整體移動鋼卷;對于嚴重的悠卷,應(yīng)實時通知手藝人員確認,再點竄方針厚度,然后軋成卸卷。 2、擬定合理的壓下規(guī)程 合理的壓下規(guī)程,合理分派軋制道次及合理給定一中心及AS-U預(yù)設(shè)值,可以有用避免呈現(xiàn)嚴重的悠卷。 3、尺度化操作 同鋼管差偏高是發(fā)生悠卷的首要原因,經(jīng)由過程優(yōu)化工藝和提高尺度化操作來減小鋼帶同鋼管差。 4、點檢工作 經(jīng)由過程點檢工作,當(dāng)軋制設(shè)備的刮油器系統(tǒng)設(shè)計固有不足,應(yīng)改良設(shè)備,同時在每一道次的軋制中將鋼帶整卷墊上工藝紙,經(jīng)由過程工藝紙吸失落概況軋制油,增添鋼帶之間摩擦力,以防呈現(xiàn)悠卷。
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