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鋁卷鋁板的硬鋁合金一般指鋁銅合金,與其他鋁合金相比,硬鋁合金具有很高的機(jī)械強(qiáng)度,在冷態(tài)熱態(tài)下都可以進(jìn)行壓力加工。在退火和淬火狀態(tài)下具有良好的塑性,焊接性較好,熱處理效果佳。鋁銅合金適用于軋制板材、型材和制造鍛件,廣泛用于機(jī)械制造和工業(yè)等。 但是,鋁銅合金耐蝕性很差,容易發(fā)生局部腐蝕、品間腐蝕和應(yīng)力腐蝕疲勞。因此,實(shí)際使用中往往還要進(jìn)行涂覆、電鍍、包覆純鋁和陽極氧化等表面處理。陽極氧化是硬鋁合金其硬度、耐腐蝕性能的有效方法,但硬鋁合金的陽極氧化一直是表面處理界的難題。 一般認(rèn)為,在氧化過程中CuAI2相濟(jì)解較快,常常成為電流聚集的中心,容易使該部位的膜層過熱而沼解,擊穿燒毀零件。目前,硬鋁合金陽極氧化主要從兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn):一是改進(jìn)電解液和操作工藝:二是改變電源的電流輸出形式。 上述兩種方法確實(shí)在一定程度上改善了硬鋁氧化膜的性能。前者的改進(jìn)主要是在氧化液中添加有機(jī)添加劑降低電解質(zhì)溶液對硬鋁纂體腐蝕的能力,同時(shí)配以低溫的氧化條件,能緩解鋁銅合金的過度溶解和過熱問題。改變電流方式主要是采用換向直流、交流、交直流疊加以及各種脈沖電流的電源輸出。
致密層晶粒較細(xì)小,硬度高,絕緣電阻大,其成分基本不受電解液溶液影響,增長速度隨時(shí)間延長;疏松層晶粒較,存在許多孔洞,孔洞周圍又有許多微裂紋向內(nèi)擴(kuò)展,成分受電解液組分影響較大,厚度隨時(shí)間延長呈線性增加。 鋁微弧氧化膜層的主體由致密層組成,約占總厚度的70%,其結(jié)構(gòu)包括a-A1203和y-A1203,隨著制備工藝的不同,涂層中還可能出現(xiàn)其它外來氧化物。微弧氧化常用的電解液分為酸性電解液和堿性電解液兩類。酸性電解液為濃或和其鹽類溶液,有時(shí)還需加入一定的添加劑,對環(huán)境存在一定的污染,目前很少采用。 雖然該的成膜機(jī)理還不十分清楚,但膜層的組成、結(jié)構(gòu)和顏色等性能均可通過改變?nèi)芤撼煞旨右?,而且該成膜速度快、對電源設(shè)備的要求不苛刻,因此,該在鋁合金防護(hù)裝飾性及功能性應(yīng)用方面將有著廣闊的前景。 堿性電解液中,陽極反應(yīng)生成的金屬離子很容易轉(zhuǎn)變成帶負(fù)電的膠體粒子而進(jìn)入膜層,和改變膜層的微觀結(jié)構(gòu)而新的特性,所以電解液由初期的酸性發(fā)展為現(xiàn)在廣泛采用的堿性。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。
一般地,溫度應(yīng)低于合金的固相線溫度而高于再結(jié)晶溫度,并且是合金具有較好塑性的溫度。溫度越高,變形抗力越低,有利于降低力,減小能耗。但是溫度太高使得制品的表面質(zhì)量變差,易形成組織。不同的溫度對變形鋁合金的強(qiáng)度的影響是不同的,因此通過控制溫度,在一定的范圍內(nèi)就可以控制合金的力學(xué)性能。 鋁合金的典型溫度大致在380一480℃之間。坯料溫度及模具預(yù)熱溫度必須控制在合適的范圍內(nèi),合理控制坯料溫度、模具預(yù)熱溫度以及采用合理潤滑劑,可以出高精度鋁合金管材娜〕。為了避免模具激冷坯料,在前需將模具預(yù)熱到與工件相同的溫度,且這一溫度比溫度大約低25℃。 速度對成品的質(zhì)量也有很大影響,速度越大,變形產(chǎn)生的熱量不易散失,導(dǎo)致坯料溫度上升,當(dāng)溫度上升到接近坯料熔點(diǎn)時(shí),制品表面容易產(chǎn)生裂紋等缺陷,并影響制品的組織性能。通常,采用低的溫度和慢的速度的產(chǎn)品力學(xué)性能較高,低溫和快速可以較高的表面質(zhì)量。 比也是影響變形的重要參數(shù)。比過小,合金變形不充分,型材組織不均勻,甚至保留有鑄造組織,而且變形過程中因變形引起的溫升不明顯,使型材出口溫度低,從而降低強(qiáng)度和塑性。通常比在10:1一100:1之間,如果坯料是坯而不是鑄造坯,則比可以更高,使得鋁合金在過程中達(dá)到正常的加工效果。
十多年的發(fā)展歷程,歷經(jīng)坎坷,走向輝煌,腳踏實(shí)地”的奮斗與奉獻(xiàn),日照東港鑫合鋁業(yè)有限公司將勵(lì)精圖治,勇往直前,開拓創(chuàng)新,愿與 鋁板業(yè)界同行攜手共進(jìn),共創(chuàng)中國 鋁板事業(yè)新的輝煌。
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