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是否建一條拋光板帶與特種板帶冷軋生產(chǎn)線。高度重視環(huán)境保護(hù),廢水廢液應(yīng)零排放,固態(tài)廢棄物應(yīng)零填埋,軋機(jī)應(yīng)有完善的煙氣處理設(shè)施,使排放的氣休潔凈化,熔煉爐排放的煙氣都應(yīng)經(jīng)過(guò)處理。是否應(yīng)建預(yù)涂生產(chǎn)線。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請(qǐng)告知。 前身企業(yè)之一的英國(guó)貝德福特市(Bedford)WHA·羅貝遜(Robertson)于1958年制造的,(Siemens)提供,可軋制的錠坯的質(zhì)量15t,尺寸500mm(厚)x1800mm(寬)x4700mm(長(zhǎng))。有4臺(tái)推進(jìn)式錠坯加熱爐,其中3臺(tái)是瑞士臺(tái)格威廉市(Taegerwilen)(Gautschi)提供的,后經(jīng)奧地利林茨市(Linz)(EbnerFurnaces)改造;第4設(shè)計(jì)制造的。 錠坯的軋制開(kāi)始溫度為54090,熱軋到2.5一8.0mm,然后轉(zhuǎn)人冷軋工段。不過(guò)連軋機(jī)列只能軋出10t的帶卷。1991設(shè)計(jì)制造的乳液系統(tǒng),乳液流速控制可達(dá)10:1,為地?zé)彳堓佇翁峁┝擞欣臈l件,這對(duì)鋁板廠家生產(chǎn)多品種、多規(guī)格熱軋生產(chǎn)線尤顯重要。 軋機(jī)進(jìn)出口側(cè)與軋制線上下方都安有乳液管。換輥時(shí)不用移動(dòng)或拆卸乳液管,因而能顯著縮短換輥時(shí)問(wèn)。該機(jī)原來(lái)裝有清輥器,改造時(shí)換裝了效率更果更好的清輥系統(tǒng)。乳液量根據(jù)事先設(shè)定的程序由VideoSpray系統(tǒng)自動(dòng)控制,但操縱手可根據(jù)軋制情況與壓下率大小作精細(xì)。
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包裝方式:可選常規(guī)包裝,中性包裝,木箱包裝
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因而,軋輥中部的熱量較為集中,溫度較高,形成相當(dāng)明顯的凸度,也就是說(shuō)軋輥中部直徑比兩頭的稍大一些,輥的這種形狀即輥形傳給了鋁帶,形成對(duì)應(yīng)的板形,使帶材側(cè)部的厚度略大些,這個(gè)過(guò)程被稱為“帶邊張緊”。 鋁卷帶邊張緊現(xiàn)象的解決方法鋁卷工作輥兩端散發(fā)的熱比其中部的既快又多一些。這兩部分散發(fā)的熱量是通過(guò)輥頸、軸承與軸承座傳導(dǎo)的。帶邊張緊現(xiàn)象主要出現(xiàn)在冷軋厚度大于lmm的鋁帶時(shí),而在軋制鋁箔時(shí)則幾乎不存在此現(xiàn)象,因?yàn)殇X箔很薄,兩根工作輥全部。 帶邊張緊增加了斷帶幾率,軋制速度受到限,裂邊量增多,這就意味著某些產(chǎn)品的切邊量加大,生產(chǎn)成本上升,通過(guò)量,成品率下制降現(xiàn)有的控制帶材板形及平直度的措施主要是:軋輥移動(dòng)法、正負(fù)彎輥法、冷卻液校等等。 但這些措施都有其局限性、不足之處或甚至有副作用。例如移動(dòng)軋輥需要有高度自動(dòng)化的機(jī)械、液壓設(shè)備與自動(dòng)控制系統(tǒng),液壓彎輥會(huì)引起“1/4波浪(quarterbuckle)”的缺陷,局部冷卻軋輥主要用于修正非對(duì)稱的板形,但對(duì)帶邊緊的效果不好。
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