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灌漿套筒壓力罐壓力增大，在壓力的作用下，將罐內(nèi)的灌漿料拌合物壓出。通過導管從灌漿孔進入封堵嚴密的預制墻板灌漿倉內(nèi)，從而完成灌漿。 硬化后的灌漿料分別與鋼筋和灌漿套筒握裹作用。將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋。實現(xiàn)鋼筋連續(xù)可靠傳力的連接構(gòu)造。在我國，建筑產(chǎn)業(yè)化還處于起步階段。為了做好裝配式房屋，除了要進行科學的設(shè)計外，還必須保證零部件的生產(chǎn)，鋼筋套注漿連接技術(shù)是組合混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)之一。灌漿套筒鋼筋連接基于水泥作為基本材料，并用細骨料，添加劑和通過混合注漿套筒的干混物，用于連接鋼，簡稱灌漿套筒獲得的其它材料套筒灌漿材料。1特點（1）接頭采用直螺紋水泥灌漿復合連接方式，縮短了接頭長度，簡化了預制構(gòu)件的連接制作過程；（2）由高品質(zhì)的鋼或合金鋼材料聯(lián)接套筒由高強度套筒，性能好加工。(3)研制了一種高流動性、運行時間長、早期強度好、終強度高的縫用專用灌漿材料。
不斷改進和大幅提高的節(jié)能和環(huán)保要求的勞動力成本，建設(shè)進一步加快建筑業(yè)預制構(gòu)件廠，現(xiàn)場組裝成為可能。封堵灌漿排漿孔套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。確認所有接頭均完成灌漿后，一個構(gòu)件的接頭灌漿連接完成。套筒連接和灌漿施工是工程中的重點，在做好現(xiàn)場相關(guān)工序驗收的同時，必須制作套筒連接試件和灌漿料試塊，按試驗要求做好養(yǎng)護，在達到相應(yīng)齡期后送往實驗室進行相關(guān)抗拉、抗壓試驗。
生產(chǎn)的全灌漿套筒，半灌漿套筒在高溫環(huán)境下如何挑選灌漿料，使用灌漿套筒時，有一個適合的溫度，可以是灌漿套筒的性能達到，但是有時需要在高溫情況下使用灌漿套筒，那么如何選擇在高溫下可以使用的灌漿料呢。 普通的灌漿料，在200℃的環(huán)境下，抗壓強度與在常溫環(huán)境下的數(shù)值一致，在超過400℃后，灌漿料的抗壓強度急劇下降，在800℃時，C-S-H凝膠體發(fā)生脫水，失去膠結(jié)作用，抗壓強度大量損失。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進行切管，獲得套筒本體1。在切管加工過程中需要確保所獲得的套筒本體1的長度滿足要求以及有無切
斜。步驟二：通過扣壓機在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時，需要確保凹槽2的外徑，寬度，位置符合要求，以及外
觀有無變形。本領(lǐng)域現(xiàn)有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時工藝繁復，費時費力，同時又有一定的操作風險
，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，其節(jié)
約人力及電力，提高了生產(chǎn)。并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極
大的了套筒的抗拉拔性。步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體1的兩端端口
縮錐。
因此，如何提供一種生產(chǎn)簡單方便，節(jié)約人力、物力，提高環(huán)保，有助于生產(chǎn)的灌漿套筒的制作方法成為了亟待解決的問題
。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進行切管，獲得套筒本體；步驟二：通過扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽；步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體的兩端端口縮錐；步驟四：通過鉆床以及模具對所述套筒本體進行鉆孔，獲得位于所述套筒本體兩端附近的出漿孔口以及灌漿孔口,以及位于所述
套筒本體中部的中部孔口;步驟五：通過攻絲機對所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口進行攻螺紋；步驟六：采用氣動扳手分別在所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口處安裝出漿部、灌漿部以及中部限位螺絲；步驟七：通過拋丸機去除所述灌漿套筒內(nèi)外壁上的雜質(zhì)
內(nèi)江資中格瑞管業(yè)有限公司深耕 灌漿套筒行業(yè)，采用z u i新生產(chǎn)工藝，科學配比材料，全新生產(chǎn)技術(shù)工藝，如果您對我們的產(chǎn)品、技術(shù)或服務(wù)有興趣，隨時歡迎您的來電或上門咨詢。我們將以良好的質(zhì)量，合理的價格，快捷的工期服務(wù)客戶!
波紋錨固套筒在攪拌過程中需注意的問題在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質(zhì)量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業(yè)迅速發(fā)展的需求。波紋錨固套筒技術(shù)的不斷更新帶動了整個行業(yè)的進一步革新和技術(shù)的不斷進步。所以鋼筋連接技術(shù)在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應(yīng)不斷發(fā)展的行業(yè)和社會潮流。波紋錨固套筒優(yōu)越性：鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的波紋錨固套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋波紋錨固套筒連接起來，形成鋼筋的連接。使用波紋錨固套筒來對鋼筋進行連接，舍去了老式的焊接方法，這樣的做法更加環(huán)保，不在使用明火操作，使工程施工有效的得到了提高。波紋錨固套筒的優(yōu)點如下：1.力學性能好、連接可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性。
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