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為了減輕這一缺陷.可采取以下方法:軋機速度。降低帶材壓下量。軋制油在工作輥的冷卻量。增加工作輥磨削凸度。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 分析軋制鋁卷鋁板時的常見缺陷及其原因邊浪(拱邊)邊浪有兩邊浪和單浪。與邊松區(qū)別的方法是波浪的尺寸及出現的位置不同,邊浪的縱向波長相對較短。波浪局限于邊部位置(如圖。產生原因主要如下:工作輥冷輥,即換輥或停機時間過長。 通過繼續(xù)軋制.熱凸度建立起來后會整體上修正輥型并抵消這種現象。軋機輥道平行度或水平度差。卷材未對中。卷材寬度輸入錯誤。對小工作輥輥徑的軋機,類似的缺陷是可能由工作輥彎輥導致的,當軋輥彎輥去修正中間松的缺陷時就可能會發(fā)生。 翹邊翹邊是指卷材兩邊或單邊10mm左右向外翻,呈喇叭狀形貌(如圖。這種缺陷的危害性很大;后道次軋制難以修復。嚴重時裂邊、斷帶無法繼續(xù)生產,影響切邊質量,還可能割傷膠質壓平輥。多產生在厚而軟是退火后的鋁箔軋制中,薄料不易產生。
鋁卷生產廠家談合金的變質和細化晶粒早在20世紀50年代,和美國等國的科學家就Al-Si合金的變質處理進行了研究,發(fā)現對Al-Si共晶體變質有效的元素共有18種,但從經濟性、工藝性以及對環(huán)境的污染程度等因素考慮,。 近年來,關于稀土的變質作用和變質機理研究得較多。20世紀8o年代初期,就稀土對Al-Si共晶合金的變質效果進行了研究,不同稀土元素的變質效果不同,變質作用強的稀土元素是Eu,其次是La,再次是Ce,Pr,Nd和混合稀土,而在具體實驗條件下E:和Y則幾乎沒有變質作用。 長期的研究表明稀土元素是一種良好的長效變質劑,并且具有重熔性。例如,含0.056wt.%La的變質合金,經反復熔化一凝固10次,每次取樣進行金相檢驗發(fā)現仍有變質效果,化學分析發(fā)現La的濃度尚有0.035wt.%,仍處于變質范圍之內。 每種稀土元素變質劑都具有其變質的范圍和含量,且在不同的合金中變質的效果是不同的。稀土元素可以增加液態(tài)金屬結晶中心、增加表面張力、增加過冷度,在析出相或生長相的表面生成一層吸附膜,阻礙晶粒繼續(xù)長大,達到細化晶粒的目的。
產生原因主要如下:厚而軟的帶材軋制中產生高熱凸度.在壓下量太大及速度很高的條件下易產生翹邊缺陷。速度和壓下量同時增加對軋輥的冷卻噴淋可減輕。當卷材對中不好或工作輥外形不對稱時。單邊也可發(fā)生翹邊缺陷。 二肋浪幾乎所有鋁箔軋制工廠都存在二肋波浪的困擾,這種問題在小工作輥輥徑的寬幅鋁箔軋機上非常普遍,特征為帶材邊緊和中間緊而二肋松的組合(如圖,二肋浪是由不正確的工作輥機械凸度及熱凸度的累積和冷卻的不平衡導致的。 工藝制定上可以采取軋制速度和壓下量,同時增加對軋輥的冷卻量來控制此類問題。通常來說原因如下:工作輥機械凸度過小,工作輥沒能以一個的拋物線形彎靠在支撐輥上,工作輥彎輥力對帶材邊部影響大而對中部作用小。 工作輥機械凸度過大,軋制中同時伴隨有太大的彎輥負彎和太大的熱凸度。分段冷卻噴淋不當。單零鋁箔軋制中,在軋輥上產生的熱較少。因此噴淋的效果是極其有限和非常的,有時不足以影響輥縫間的板形誤差,通過冷卻噴淋改變波浪所在的工作輥局部位置的直徑,如果噴嘴噴淋不當,就導致板形無法得到及時修正。
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