在IC厭氧罐發(fā)動初期，利用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結、集團化成長，有利于構成顆粒污泥的初生體。呈現(xiàn)一定量的污泥后，水力負荷添加到0.25m3/m2h以上，構成顆粒污泥層。水力負荷過早，很多絮凝污泥過早篩選污泥負荷增大，影響ic反應器的運轉。
  (1)進液和混合-布水體系進入?yún)捬醴磻鞯膹U水與從IC厭氧反應器上部回來的循環(huán)水、厭氧反應器底部的污泥有效地混合，對進水進行了充分的稀釋和均質，能夠大幅進步厭氧反應器的抗沖擊才能。為了保證布水均勻，進步去除率，布水體系采用了規(guī)劃的罩子形狀，這種規(guī)劃還能夠防止布水體系阻塞、板結。
  (2)流化床反響室廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的一起推進下，迅速進入流化床反響室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)作強烈的觸摸，大幅進步污染物向顆粒污泥的傳質速率，進步降解速度，使得厭氧厭氧反應器具有較高的處理才能。
  (3)內循環(huán)體系在流化床反響室和深度凈化反響室中，厭氧產生的沼氣經三相分離器搜集后進入上升管，一起，氣提原理使氣、水、污泥混合物經上升管快速上升，在厭氧反應器頂部經氣液分離器分離，剩下的泥水混合物經過下降管向入?yún)捬醴磻鞯撞?，由此在厭氧反應器內構成循環(huán)流。
  氣提的動力于上升管和下降管中氣體含量的距離，因此，這個泥水混合物的內循環(huán)不需要任何外加動力。(4)深度凈化室廢水經過流化床反響室后進入深度凈化室，廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解，相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程，在這里，廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到的去除。

工業(yè)污水處理在厭氧反應器設備的投入使用為我們節(jié)約了很多人力和物力，提高了水的回用率，因此在使用工業(yè)污水處理設備之前，需要對其進行調試，以確保機器的正常運轉。以下是單機小編，包含單機后安裝的工業(yè)污水處理設備。轉動并測驗每個單元的結構。在這兩種情況下，對工業(yè)污水處理設備的運轉進行了測驗，并對水工建筑物的水位進行了測驗，以滿意設計要求。

通過清水聯(lián)動實驗，對整個工藝體系的水質進行了檢測，敞開了工藝流程。研究了工業(yè)污水處理設備在凈化水流量下的運轉情況以及各工藝單元的自控儀表、管道、閥門是否滿意設計要求。各級處理單位應進入廢水處理，檢查各處理單位的處理作用，或預備運轉。

厭氧生物處理法適用于高濃度有機廢水，進水BOD濃度可達數(shù)萬mg/L也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。關于一般有機廢水，當水溫在30℃時，容積負荷可達10-20kg(COD)/(m3.d)。目前已廣泛用于高濃度有機廢水（如工業(yè)廢水、精細化工、農藥、制藥、焦化、啤酒、屠宰廢水等）、城市污水的處理，COD去除率可達50-80%。