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一般來說,厭氧顆粒污泥中有機物成分占70%左右,污泥外部菌種主要為絲菌,污泥內(nèi)部主要為桿菌、球菌等。2、pH值反應器進水PH值一般應控制在6.5~7.5之間,過高或過低的PH值都會對工藝形成影響,主要在對(主要是產(chǎn)菌)活性的影響,包含:a、影響菌體及酶系統(tǒng)的功能和活性。b、影響環(huán)境的氧化復原電位。c、影響基質(zhì)的活性,產(chǎn)菌的這些性質(zhì)功能遭到損壞后,處理COD的活性就會大大下降。3、溫度反應器進水溫度要求控制在35~38之間。由于產(chǎn)菌大多數(shù)都屬于中溫菌,在這個范圍內(nèi),其處理功率是很高的。當溫度高于40℃時,處理功率會急劇下降。4、容積負荷厭氧反應器具有很高的容積負荷,一般狀況下為10~18kgCOD/m3/d(不同廠家的IC容積負荷會有差異,某些品牌的IC容積負荷可能更高)。短期內(nèi)進水負荷的改變幅度不要過大,要讓有必定的適應時間,應逐步添加或下降負荷。
厭氧反應器污水設備調(diào)試過程:這是一項新技術,替代了傳統(tǒng)工藝中的兩個水槽。它能有效地分離固體和液體,直接得到穩(wěn)定的介質(zhì)水。該生物池能堅持微生物濃度高、工藝廢渣少、有效去除氨氮、懸浮物和廢水濁度接近零。污水中的細菌和病毒去除量大,能耗低,占地面積小。
工業(yè)污水處理在厭氧反應器設備的投入使用為我們節(jié)約了很多人力和物力,提高了水的回用率,因此在使用工業(yè)污水處理設備之前,需要對其進行調(diào)試,以確保機器的正常運轉。以下是單機小編,包含單機后安裝的工業(yè)污水處理設備。轉動并測驗每個單元的結構。在這兩種情況下,對工業(yè)污水處理設備的運轉進行了測驗,并對水工建筑物的水位進行了測驗,以滿意設計要求。
通過清水聯(lián)動實驗,對整個工藝體系的水質(zhì)進行了檢測,敞開了工藝流程。研究了工業(yè)污水處理設備在凈化水流量下的運轉情況以及各工藝單元的自控儀表、管道、閥門是否滿意設計要求。各級處理單位應進入廢水處理,檢查各處理單位的處理作用,或預備運轉。
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廢水由池底進入反應器,向上流過由絮狀或顆粒污泥組成的污泥床,隨著廢水與污泥相接觸發(fā)生厭氧反應,產(chǎn)生沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起污泥床擾動,通過反應區(qū)經(jīng)氣體分離后的混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離,澄清后的處理過的水排走,沉淀下來的微生物固體,即厭氧污泥靠重力沉降返回到反應區(qū),集氣室收集的沼氣由沼氣管排出反應器。UASB反應器內(nèi)不設攪拌裝置,上升的水流和產(chǎn)生的沼氣可滿足攪拌要求,反應器內(nèi)不需填裝填料,構造簡單,易于操作運行,便于維護管理。由于UASB反應器設置有三相分離器,使得反應器內(nèi)污泥不易流失,所以反應器內(nèi)能維持很高的污泥濃度。同時,反應器的SRT(污泥停留時間)大,HRT(水力停留時間)小,這使反應器有很高的容積負荷率并運行穩(wěn)定性。
) 可處理高濃度廢水,特別是對一些較難降解的大分子有機物有很好的去除效果,而好氧對此效果不明顯;
不需要供氧,大大降低運行費用,能耗僅為好氧處理工藝的10-15%,且厭氧過程產(chǎn)生可再生能源——沼氣;
污泥產(chǎn)生量比好氧過程少5~20倍,UASB內(nèi)污泥濃度高,平均污泥濃度為20-40gVSS/1;不會產(chǎn)生污泥膨脹,剩余污泥量少,污泥易處理;
堅持相對的消化溫度。按相對的投料量和投料周期進行,并不斷總結得出投料量和投料周期。在啟動或正常運轉過程中,應確保厭氧池進水的pH值堅持在6.8-7.8;5之間。掌握排泥周期和排泥量,避免排泥過多發(fā)生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。6。必須堅持疏通,堅持溢流管水封水平和空氣、沼氣的水封。尤其是在冬天,每天查看。在厭氧反應器的正常運轉過程中,少數(shù)死的、代謝性厭氧污泥也會隨水丟失。如果損失顯著大于發(fā)生的污泥量,就叫做“流泥”,這是大家常說的-重視。污泥丟失的原因有很多。常見因素有:污泥中空、沉降差、上升速度過快、沼氣管道堵塞、底水散布器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床拌和不足、污泥中等。在解決污泥丟失問題時,必須先剖析問題的原因,再采納相應的辦法。
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