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峰值電流過高和過低都不能得到理想的氧化膜層,控制峰值電流在6-10A/d㎡,氧化溫度范圍較寬,可在20-60℃之間變化。攪拌對膜層性能有一定影響,和灰色系列采用弱攪拌,香檳色系列則采用強攪拌。采用的復合電解液對鋁合金有較好的適應性,Zn,Mg等合金元素對成膜無明顯影響,Cu含量較低時也適用,但不適合Si含量較高的合金。 本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁卷鋁板的陽極氧化可在多種電解質中進行,一般認為含有二價離子或多價離子的溶液都適于進行陽極化處理,但有文獻報道,在(一價離子)中也制得了陽極氧化膜。在現(xiàn)代工業(yè)中,主要采用的是酸性電解液,如、、鉻酸等多質子酸。 普通陽極氧化脫具有一定的硬度和耐磨性,但無色,經過適當著色處理后就能具有良好的裝飾性能。鋁卷鋁板及其合金材料陽極氧化膜著色可分為三種:化學染色、電解著色及電解整體著色?;瘜W染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜養(yǎng)色,根據著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。
當再轉入下一陽極過程時,第二相CuA12就較少溶解或不被濟解,而氧化膜則繼續(xù)增厚。這樣就可以析氧量和鋁合金中銅組分的溶解量,陽極效率和允許使用的電流密度上限,使膜層快速成長且不會過熱。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。 采用控制電位法對合金鋁卷進行陽極氧化,電解液組成為表2.2中所列系列。在30s內將氧化電壓從ov線性變化到設置電壓并保持試驗結束。圖2.2,2.3分別示出了氧化過程中典型的槽壓、電流密度隨時間的變化曲線。根據氧化電流密度隨時問的變化曲線可大致將成膜過程分為三個階段。 階段:電流隨電壓迅速增加階段,此時鋁表而迅速生成一層淺灰色膜層,該膜致密而均勻,具有很高的電阻。該階段可認為是合金鋁卷初始成膜階段,所經歷時間約為30s;第段陽極氧化電流密度由峰優(yōu)迅速下降.膜的顏色由淺變深,厚度迅速增加階段。 此階段可認為是氧化膜的快速形成期,所經歷時間約為5min;第蘭階段,電流密度隨時間下降階段,此階段氧化膜增加速度,生長與溶解接衡,成膜過程基本結束,電流密度終達到1一2A/d㎡。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。
例如在已研究的稀土元素中,S。元素對鋁合金尤其是變形鋁合金出強烈的晶粒細化作用。早在1964年,Lamikhov和Samsonov的實驗結果證明,Sc添加到純鋁和A1-4.5%Cu合金中S。與Al反應形成了與鋁晶體結構及點陣常數(shù)相差不大的A13SC相,該相可作為非均質形核核心,形核率,可使晶粒尺寸降低2到3個數(shù)量級,此后的一系列實驗結果表明,稀土元素Sc是一種良好的鑄態(tài)晶粒細化劑。 添加稀土還可以減小柱狀晶,減小合金二次枝晶間距,例如稀土元素的加入使得Al-Mg系合金鑄態(tài)組織的二次枝晶間距明顯減小。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁卷鋁板廠家談稀土的冶煉凈化和改善工藝冶煉凈化稀土的凈化作用為明顯鋁液中的含氫量,降低鑄件率和孔隙度,鋁液中的夾雜物,降低鋁液中的有害元素等。鋁合金在熔鑄過程中,鋁液與水汽發(fā)生如下反應:Al(+3/2H20(g)=1/2y-A1203(s)+3[H](1.上式反應生成大量的H和-f-A12偽夾雜。 大量的氣體和氧化夾雜溶入鋁液(其中主要是氫、氧和氮),使鑄件產生和夾雜,降低鋁的強度。稀土與氫有較大的親和力,能大量吸附和溶解氫。稀土與氫生成的化合物熔點較高,不會聚集形成氣泡,這樣使鋁的含氫量和率明顯降低。
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