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公路護欄是為了更好的維持交通秩序,但是公路防護欄如何延長使用壽命呢。進行浸塑是防腐的方法之一,現(xiàn)在國內(nèi)比較成熟的作法是:粉末浸塑法,它起源于流化床法,所謂的流化床初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應用于石油分解,進而了固氣兩相工藝,后逐漸用于金屬涂塑方面。 我們知道流化床是固體流態(tài)的第段(階段為固定床階段,第段為氣流輸送階段),在固定床的基礎上繼續(xù)增大流速(W),床層開始和松動,床層高度開始增加,每個粉末顆粒被浮起,因而離開原來位置作一定程度的移動,這時便進入流化床階段。 所以有時仍叫"流化床包覆法",實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動槽)中,由鼓風機從下送入經(jīng)過處理的壓縮空氣,使粉末涂料達到"流化狀態(tài)"。成為均勻分布的細散粉末。bc段說明流化床內(nèi)粉層,其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加,但床內(nèi)壓強(△P)并不增大,在一定范圍內(nèi)變動流速而不影響流體所需的單位功率,這是流化床的特征,正是利用這一特點來進行涂裝工藝實施的。 流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于"豎式流態(tài)化",流化數(shù)必需經(jīng)過試驗找出,一般以能夠涂敷即可,流化床內(nèi)粉末的懸浮率可達30~50%。浸塑方法如下:例如:經(jīng)過除油預熱到粉末涂料熔融點以上,浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附,然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復合制品.。
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焊接時盡量做到不擺動、 多道焊接, 以減少焊接過程中的成分稀釋。 不銹鋼復合鋼管的焊接坡口原則上采用機械加工, 在施工現(xiàn)場時也可采用等離子弧切割和火焰切割等方法來加工坡口, 但是需要留有足夠的加工余量以備坡口加工面的氧化層和過熱層。 從焊接工藝的角度,不銹鋼復合鋼管可以采用焊條電弧焊進行焊接, 也可以采用埋弧焊結合焊條電弧焊的焊接工藝。 內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管過渡層的熔融金屬成分復雜,為了使金屬成分的梯度不至于過大, 因此, 采用熱輸入稍大的 SMAW 焊。 過渡層焊接的焊條宜選擇工藝性能較好的酸性焊條 E4303, 標準 2.5 mm。 不銹鋼復合鋼管采用 V 形坡口單面焊接工藝時, 基層部分的焊接也應選取高鉻鎳奧氏體焊材, 否則會在基層與過渡層及坡口部分焊縫熔合區(qū)形成馬氏體組織, 甚至出現(xiàn)微裂紋。 為減小焊縫金屬熔合比, 基層焊接應采用較小的焊接線能量分道焊接, 盡可能地減少電弧在坡口處的停留時間。
因此, 要想很好地完成不銹鋼復合管過渡層的焊接, 對于焊接材料的選?。ǜ鶕?jù)舍弗勒相圖)、 焊工的資質、 焊接坡口型式、 及焊接工藝參數(shù)都有特定的要求。 為了避免不銹鋼層與基體界面處出現(xiàn)的合金元素的稀釋、 碳元素的遷移等, 過渡層的焊接是保證復合管焊接質量的關鍵。 [8] 由于內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管生產(chǎn)工藝和技術的限制, 目前, 國產(chǎn)的復合管的基層和復合層還不能完全熔焊在一起, 因此在實際焊接中具有一定難度。 內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管的復合層和基層之間沒有熔焊在一起, 所以在組對焊接前必須進行封焊, 根據(jù)不銹鋼管的焊接特點, 在焊接過程中當熱輸入較大, 冷卻較慢時, 易產(chǎn)生熱裂紋、 變形等缺陷。 而 GTAW 焊的熱輸入較小, 且氬氣流除可以保護高溫金屬外, 還具有一定的冷卻作用, 能提高焊縫抗裂能力, 同時鎢極電弧穩(wěn)定, 即在很小的焊接電流下仍可穩(wěn)定燃燒, 特別適用于薄壁管的焊接。 因此, 封焊層采用 GTAW 焊接。 鎢極直徑根據(jù)管壁厚選擇, 管壁越厚所需焊接電流越大, 即鎢極直徑越大。 因襯管壁厚為 1.5~2mm (襯管厚度), 因此, 采用準 2.5 mm 的 WCe-20 鎢極, 噴嘴直徑為 10 mm。點擊查看鑫橋達金屬制品(紹興市越城區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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