以下是:邯鄲市邯山區(qū)鍋爐管省心的選擇的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品價(jià)格
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運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
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范圍
鍋爐管省心的選擇供應(yīng)范圍覆蓋河北省、邯鄲市、邯山區(qū)、叢臺(tái)區(qū)、復(fù)興區(qū)、峰峰礦區(qū)、臨漳縣、成安縣、大名縣、涉縣、磁縣、肥鄉(xiāng)區(qū)、永年區(qū)、邱縣、雞澤縣、廣平縣、館陶縣、魏縣、曲周縣、武安市等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:邯鄲邯山鍋爐管省心的選擇的圖文介紹 



	高壓鍋爐管 


	高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無(wú)縫鋼管類(lèi)別。制造方法與無(wú)縫管相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。


	介紹


	高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無(wú)縫鋼管類(lèi)別。制造方法與無(wú)縫管高壓鍋爐管相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件。高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。


	鍋爐管由于長(zhǎng)期在高溫和高壓條件下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應(yīng)具備：（1）足夠的持久強(qiáng)度；（2）足夠的塑性變形能力； （3） 小的時(shí)效傾向和熱脆性；（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應(yīng)力腐蝕性能；（5）良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率、降低燃耗，世界各國(guó)均以發(fā)展大容量、高參數(shù)（高溫、高壓）火電機(jī)組（1000MW以上）為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對(duì)高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開(kāi)發(fā)了新的鋼種，以滿(mǎn)足高參數(shù)電站鍋爐的需用。




	鍋爐管是無(wú)縫管的一種。制造方法與無(wú)縫管相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。


	鍋爐管的力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率)以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。


	①一般鍋爐管使用溫度在350℃以下，國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。


	②高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。


	鍋爐管的質(zhì)量與檢驗(yàn)

規(guī)格及外觀(guān)

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定。各種結(jié)構(gòu)鍋爐用鋼管規(guī)格，外徑10~426mm，共計(jì)43種。壁厚1.5~26mm共計(jì)29種。但機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規(guī)定。


	(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm，壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm，壁厚2.0~13.0mm不等。


	(3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。外觀(guān)質(zhì)量:鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全掉。深度不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。


	化學(xué)檢驗(yàn)


	

(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定。化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。


	(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定?；瘜W(xué)成分試驗(yàn)方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。


	(3)進(jìn)口鍋爐鋼管的化學(xué)成分檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。


	采用鋼號(hào)

(1)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、20MnG、25MnG。


	(2)合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。


	(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。


	鍋爐管分為兩大類(lèi):GB3087-2008中低壓鍋爐管和GB5310-2008高壓鍋爐管鍋爐管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。


	T22質(zhì)量控制

1管坯控制


	管坯對(duì)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)具有較大影響，主要表現(xiàn)為鋼的化學(xué)成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用"電爐+LF+VD"生產(chǎn)流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務(wù)是調(diào)整鋼水的化學(xué)成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。根據(jù)高壓鍋爐管的應(yīng)用特點(diǎn)，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術(shù)方面，除化學(xué)成分要命中目標(biāo)以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴(yán)格控，主要因?yàn)镾元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素，是導(dǎo)致鋼蠕變脆化的主要因素。長(zhǎng)期以來(lái)鍋爐管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時(shí)也可以通過(guò)大的軋制變形殘留的缺陷。


	近年來(lái)隨著冶金工藝裝備水平的大幅度，管坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝以其、低耗、優(yōu)質(zhì)、低成本優(yōu)勢(shì)得到迅速推廣，管坯廠(chǎng)為了保證表面質(zhì)量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測(cè)手段，發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行表面扒皮等相關(guān)配套手段。


	2熱處理工序控制要點(diǎn)


	在鍋爐用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工序中，熱處理是關(guān)鍵工序，熱處理對(duì)無(wú)縫鋼管的內(nèi)在質(zhì)量及表面質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，對(duì)生產(chǎn)合金無(wú)縫鋼管尤為重要，對(duì)電站鍋爐用高壓鍋爐管的持久性能影響較大，穩(wěn)定的金相組織和良好的內(nèi)外表面質(zhì)量代表鋼管企業(yè)的制造水平。鋼管的化學(xué)成分確定之后，終賦予鋼管優(yōu)良力學(xué)性能和內(nèi)在組織的是熱處理工藝，ASME標(biāo)準(zhǔn)給出的工藝參數(shù)范圍較寬，生產(chǎn)企業(yè)需現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝:920℃-940℃正火，保溫大于20分鐘;720℃-740℃回火，保溫2h。


	3無(wú)損檢測(cè)的控制


	一般國(guó)內(nèi)鍋爐企業(yè)按照GB5310或企業(yè)采購(gòu)規(guī)程(訂貨技術(shù)條件)進(jìn)行采購(gòu)高壓鍋爐管，無(wú)損檢測(cè)一般采用渦流及超聲波自動(dòng)探傷，要求鋼管逐根進(jìn)行渦流探傷，渦流探傷方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB7735較高級(jí)控制;鋼管逐根進(jìn)行超聲波探傷，探傷方法按GB5777級(jí)，所有規(guī)格鋼管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合L2級(jí)的規(guī)定;出口管或按照ASME SA-213標(biāo)準(zhǔn)交貨的鋼管的無(wú)損檢測(cè)按照SA-450進(jìn)行控制。超聲波測(cè)厚、斜向傷檢測(cè)功能開(kāi)始在國(guó)產(chǎn)自動(dòng)探傷設(shè)備配置，將較好地國(guó)產(chǎn)設(shè)備的性能，同時(shí)有效地檢測(cè)鋼管內(nèi)分層缺陷。


	 


	 



	GB3087鍋爐管


	1、生產(chǎn)制造方法


	按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。


	1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。


	1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。


	1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。


	

鍋爐管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）。


	 



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鍋爐管是指兩端開(kāi)口并具有中空斷面，其長(zhǎng)度與周邊之比較大的鋼材，按生產(chǎn)方法可分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管，鋼管的規(guī)格用外形尺寸(如外徑或邊長(zhǎng))及壁厚表示，其尺寸范圍很廣，從直徑很小的毛細(xì)管直到直徑達(dá)數(shù)米的大口徑管。鋼管可用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。

分類(lèi)

鋼管分無(wú)縫鋼管和焊接鋼管(有縫管)兩大類(lèi)。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。 對(duì)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。



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