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槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
銹鋼槽鋼質量控制和軋制缺陷
對不銹鋼槽鋼質量的要求包括有:尺寸度,內外表面質量(光潔)和機械性能。有些不銹鋼槽鋼還附加有其他特殊要求,來保證特殊的使用條件(如不銹不銹鋼槽鋼的抗腐蝕性要求,軸承不銹鋼槽鋼或高壓鍋爐管的顯微組織要求等等)。對各種不銹鋼槽鋼的質量要求都規(guī)定在標準和部標準中。
現(xiàn)在市面上不銹鋼槽鋼的使用范圍是越來越廣,問題也愈加顯現(xiàn)出來,比較容易出現(xiàn)的缺點就是脫碳。很多朋友發(fā)現(xiàn)不銹鋼槽鋼出現(xiàn)脫碳時,都不知道要如何去解決,今天就給大家介紹下不銹鋼槽鋼出現(xiàn)脫碳問題時該如何解決,希望可以給大家?guī)韼椭?
正常情況下不銹鋼槽鋼的表面出現(xiàn)脫碳時,都是因為其鋼絲在進行熔融鉛的時候和空氣發(fā)生的了接觸,導致脫碳和氧化同時出現(xiàn),主要是因為鐵中固溶碳和空氣中的水蒸氣、氧氣和二氧化碳等氣體發(fā)生接觸之后,導致不銹鋼槽鋼的表面出現(xiàn)嚴重的脫碳現(xiàn)象,有兩種方式可以解決不銹鋼槽鋼表面脫碳的情況。
槽鋼的對接工藝共有五點,下面就來逐一介紹每一個步驟:
步:原材料檢驗:檢驗準備對接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對接后的長度尺寸,在準備對接的角鋼上劃線,劃線前應滿足兩個要求: ⑴、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應垂直于腹板,腹板上切割線應成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動火焰切割機沿劃線下料,下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內側面開 45°單V形坡口。切割面應光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上,然后調整兩槽鋼的直線度及間隙,點焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應將槽鋼成對背靠背點焊在一起,先焊翼板上的坡口側,然后焊接腹板的坡口,坡口側焊接完成后。打開成對第六步:注意要點:焊接的話主要是擔心焊不牢和焊接應力過大。型鋼的壁厚較薄,對焊本身就是不可靠的。所以,可以在對接處加襯板,用角焊縫焊接。控制焊接后的變形量,你可以采用剛性固定 進行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對接處的強度不弱于其它部位,且沒有較大應力。
如何分辨出不銹鋼槽鋼涂層的好壞
我們在處理不銹鋼槽鋼的時候,會在它的表層上涂抹上防護層,這樣可以對于不銹鋼槽鋼起到更好的保護作用,但是與涂層的好壞有直接的關系,要是涂層本身就不過關的話,那么就不能起到保護的作用,反而會加速它的老化.
那么我們可以從哪些方面來分辨出不銹鋼槽鋼涂層的好壞呢,下面我們就一起來看看詳細的情況吧.,我們可以從牢固性來節(jié)能型判斷,也就是說,在噴涂上面的時候,我們要保證可以很牢固的粘附在不銹鋼角鋼的表層上,若是出現(xiàn)了脫落的現(xiàn)象,就是需要大家注意的,這是不允許發(fā)生的情況.第二,我們可以從表面的平整性來判定不銹鋼角鋼涂層的好壞,要是十分的平整光滑,沒有坑坑洼洼的現(xiàn)象,那么就表明它的涂層是過關的,要是不平整,那么就要慎重選擇,這樣就需要進行二次的噴涂,會提高它的使用成本,也會更加的麻煩,所以我們就不要選擇。
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馬氏體不銹鋼: 根據(jù)調質處理能夠 調節(jié)其物理性能的不銹鋼板,通俗化地說,是一類可硬底化的不銹鋼板。典型性型號為Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后強度較高,不一樣淬火溫度具備不一樣強延展性組成,適用于蒸汽輪機葉子、廚具、外科手術器械。依據(jù)成分的差別,馬氏體不銹鋼可分成奧氏體鉻鋼和奧氏體鉻鎳鋼兩大類。依據(jù)機構和加強原理的不一樣,還可分成馬氏體不銹鋼、奧氏體和半鐵素體(或半奧氏體)沉定硬底化不銹鋼板及其奧氏體時效性不銹鋼板等依據(jù)成分的差別,馬氏體不銹鋼可分成奧氏體鉻鋼和奧氏體鉻鎳鋼兩大類。依據(jù)機構和加強原理的不一樣,還可分成馬氏體不銹鋼、奧氏體和半鐵素體(或半奧氏體)沉定硬底化不銹鋼板及其奧氏體時效性不銹鋼板等。
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