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火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨,并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件,如曲軸、齒輪和導軌等。表面感應淬火將鋼件感應器中,感應器在一定的交流電的作用下產(chǎn)生磁場,鋼件在磁場作用下產(chǎn)生感應電流,使鋼件表面迅速加熱(2-l0min)到淬火溫度,這時立即將水到鋼件表面。
經(jīng)表面感應淬火的零件,表面硬而耐磨,而心部保持著的強度和韌性。表面感應淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件?;鼗饘⒋慊鸷蟮匿摷訜岬脚R界溫度以下,保溫一段時間,然后在空氣或油中冷卻?;鼗鹗蔷o接著淬火以后進行的,也是熱處理的后一道工序。
所需的力學性能。在通常情況下,零件淬火后的強度和硬度有很大,但塑性和韌性卻有明顯,而零件的實際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當?shù)幕鼗饻囟冗M行回火后,可以所需的力學性能
在數(shù)值上它等于導體維持單位電位梯度時,流過單位面積的電流。4磁性能磁導率H/m是衡量磁性材料磁化難易程度的性能指標,它是磁性材料中的磁感應強度(B)和磁場強度(H)的比值。磁性材料通常分為:軟磁材料(值甚高,可達數(shù)萬)和硬磁材料(值在1左右)兩大類。
磁感應強度BT在磁介質(zhì)中的磁化,可以看作在原先的磁場強度(H)上再加上一個由磁化強度(J)所決定的,數(shù)量等于4J的新磁場,因而在磁介質(zhì)中的磁場B=H+4J的新磁場,叫做磁感應強度。磁場強度HA/m導體中通過電流,其周圍就產(chǎn)生磁場。
磁場對原磁矩或電生作的大小為磁場強度的表征。矯頑力HcA/m樣品磁化到飽和后,由于有磁滯現(xiàn)象,欲使磁感應強度減為零,須施加一定的負磁場Hc,Hc就稱為矯頑力。鐵損PW/kg鐵磁材料在動態(tài)磁化條件下,由于磁滯和渦流效應所消耗的能量。
鍍鋅角鋼是將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中,與外面的空氣或者其他的物質(zhì)發(fā)生的物理化學反應,在表面形成一層金屬鋅的過程,主要用于各行業(yè)的金屬設施之上。鍍鋅角鋼是鋼帶熱鍍鋅的關鍵性的設備,鍍鋅角鋼工作時長期處于高溫氧化和附中的條件下,所以材料是非重要,經(jīng)過多年的實驗研究已經(jīng)實現(xiàn)了從復雜到簡單的轉變。
早期的鍍鋅角鋼是由生鐵制造而成的,這種含碳含硅量高,耐腐蝕性差,使用壽命短。后來發(fā)展到有鋼板制作,采用純鐵鋼板,但是鍍鋅槽鋼著中國的強度較低,在高溫下容易變形并且使用壽命很短。采用低碳低硅的鋼板制造的鍋正常的使用之下,使用壽命可以提高到一年半到兩年,這個壽命對于鋼帶來說仍然太低。經(jīng)過多次的試驗以及經(jīng)驗得知制造鋅鍋的供熱量為8360kj/h,但是這樣大面積的傳熱面是不可能實現(xiàn)的,因此鍍鋅角鋼已經(jīng)不可能滿足,在這種情況之下開發(fā)了工頻感應加熱的耐火材料的陶瓷鍋。
回火類別低溫回火將淬硬的鋼件加熱到150-50C,并在這個溫度保溫一定時間,然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削、量具、模具、軸承和滲碳零件等。鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應力。中溫回火將淬火的鋼件加熱到350~450%,經(jīng)保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。
使鋼件較高的彈性、一定的韌性和硬度。高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500~650C,經(jīng)過保溫以后冷卻,主要用于要求度、高韌性的重要結構零件,如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等。使鋼件的綜合力學性能,即較高的強度和韌性及足夠的硬度,鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應力。
調(diào)質(zhì)將淬火后的鋼件進行高溫(500~600C)回火多用于重要的結構零件,如軸類、齒輪、連桿等調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進行的。細化晶粒,使鋼件較高韌性和足夠的強度,使其具有良好的綜合力學性能。時效處理人工時效將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100~160℃,經(jīng)過長時間的保溫,隨后冷卻。
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