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不銹鋼板焊接常會(huì)發(fā)生什么問題? 一、氣孔 焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為:內(nèi)部氣孔,表面氣孔,討論氣孔。 (1)內(nèi)部氣孔:有兩種形狀。一種是球狀氣孔多數(shù)是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的緣故原由: a)焊接電流過大; b)電弧過長; c)運(yùn)棒速度太快; d)熔接部位不干凈; e)焊條受潮等。 上述造成氣孔緣故原由如舉行恰當(dāng)調(diào)解和過細(xì)焊接工藝及操作辦法,就可以得到。 (2)表面氣孔:產(chǎn)生表面氣孔的緣故原由和解決辦法: a)母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其手段或是變更母材,或是采用低氫渣系的焊條。 b)焊接部位不干凈也容易產(chǎn)使氣孔。因此焊接部位要求在焊接前打掃油污,鐵銹等臟物。利用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。 c)焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅,也容易產(chǎn)使氣孔。因此要求采取適宜的焊接范例。焊接電流限度以焊條尾部不紅為宜。 d)低氫焊條容易吸潮,因此在利用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。 (3)焊波討論氣孔:利用低氫焊條每每容易在焊縫討論處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔,其手段:焊波討論時(shí),應(yīng)在焊縫的前進(jìn)偏向距弧坑9~10mm處開始引弧,電弧燃燒后,先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置,作充實(shí)熔化再前進(jìn),或是在焊縫處引弧就可以防止這種范例的氣孔產(chǎn)生。 二、漏洞 (1)剛性漏洞:每每在焊接當(dāng)中發(fā)明焊縫通身的縱漏洞,主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列環(huán)境下焊接應(yīng)力很大: a)被焊結(jié)構(gòu)剛性大; b)焊接電流大,焊接速度快; c)焊縫金屬的冷卻速度太快。 因而在上述的環(huán)境下很容易產(chǎn)生縱向的長漏洞。手段:采用合理的焊接序次大概在大概的環(huán)境下工件預(yù)熱,減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條利用適合的電流和焊速。 (2)碳、硫元素造成的漏洞:被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生漏洞。手段:將焊件預(yù)熱,或用低氫焊條。 (3)毛隙漏洞:毛隙漏洞是在焊敷金屬內(nèi)部產(chǎn)生,不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)漏洞。思量是焊敷金屬受趕快冷卻而脆化,局部產(chǎn)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的辦法是:使其焊件的冷卻速度遲鈍些,大概的條件下焊件舉行預(yù)熱,大概利用低氫焊條可得到得意的。 三、電弧產(chǎn)生偏吹 利用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)每每產(chǎn)生偏吹征象??梢杂孟旅孓k法。 (1)地線放在電弧偏吹的偏向。 (2)地線分成兩個(gè)以上。 (3)順著電弧偏吹的偏向舉行焊接。 (4)采取短弧操作。
不銹鋼基本表面分類是怎樣的? 霧面:2B 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗,再以精軋加工使表面為適度光亮。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。 亮面:BA 冷軋后經(jīng)實(shí)施輝面熱處理,表面更為光亮,常用于電器、廚具及建筑裝飾等。 原面:NO.1 熱軋后經(jīng)熱處理、酸洗,常用于一般耐熱耐蝕,如化學(xué)槽等,厚度較厚2.0MM-8.0MM。 鈍面:2D 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗,其材質(zhì)柔軟,表面呈銀白色光澤,用于深沖壓加工,如汽車構(gòu)件、水管等。 毛絲面:HAIR LINE 以適當(dāng)粒度研磨材料以造成連續(xù)條紋加工,常用于建筑裝飾如電梯、扶梯等,用途極廣。 細(xì)砂:NO.4 以粒度150-180號研磨材料加工,常用于牛奶食品加工設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等。 粗砂:NO.3 以粒度100-120號研磨材料加工,常用于牛奶食品加工設(shè)備、廚房用具。
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