防止印刷時因氣泡的出現(xiàn)而產(chǎn)生白點，砂眼，起水紋等問題，用量一般在0.5%-1%，用量過多，反而影響產(chǎn)品質(zhì)量，從噴霧器中噴出使用5。在對印刷制造有得時分可能會呈現(xiàn)墨色不均得現(xiàn)象，而呈現(xiàn)這個現(xiàn)象是由于什么呢？，以保證布墨的平均。印刷制造杠痕形成墨層濃淡不均現(xiàn)象。所謂印刷“杠痕”，也稱“回膠影”，俗叫“膠輥痕”。它也是圖版印刷過程中常見工藝弊病，即在印品橫向位置上呈一條或多條墨色濃淡差別明顯的杠影痕跡，極大地影響了產(chǎn)品的美感度。形成印刷杠痕的緣由是多方面的，有操作技術(shù)上的緣由，也有工藝上的要素。如印版墊得不均或過高、印刷壓力側(cè)重、著墨輥過硬易打滑或其上下調(diào)理不良、著墨輥運用支數(shù)不夠、布墨量缺乏或膠輥軸頭磨損間隙等，關(guān)于這個現(xiàn)象來做下剖析：油墨黏度太大及墨層偏厚形成的墨色不均。當墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥間隙則調(diào)太大，這時墨斗輸?shù)挠湍珜雍?，不易被平均涂布，轉(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會呈現(xiàn)細鱗的斑點，這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所形成的結(jié)果。串墨量行程缺乏惹起墨色條狀濃淡不平均現(xiàn)象。印品縱向位產(chǎn)生墨層厚薄差別，也是圖版印刷中的常見狀況。這是由于墨斗構(gòu)造上的缺陷，它不可能調(diào)整成非常準確的縱向輸墨的平均度，為此自動化印刷機上有的增設(shè)有幾組起串墨作用的鐵輥，且其串動行程大小可隨意作調(diào)理，當印刷受墨量大的產(chǎn)品時，串墨鐵輥的串動行程也應(yīng)調(diào)大都是印刷杠痕之源。要留意印刷的色度（實不實，夠不夠，重了還是輕了主要是對照打樣稿，我在跟單的時分經(jīng)常這么說，紅打重了，青少了，油墨有點厚。留意印刷品暗部有沒有呈現(xiàn)多余白點，或其它顏色點，隨時擦除。留意印刷品淡色局部有沒有明顯的臟點，隨時要指出來，讓印刷工人擦版子；印刷面積過大，設(shè)備構(gòu)造性能不相順應(yīng)形成墨層不均狀。由于金銀和銀色是不透明的，故設(shè)計時能夠?qū)鹕蜚y色內(nèi)容，設(shè)定為壓印。無論是計算機上，還是在印刷時，都需求一種辦法來描繪不同的顏色。