生物質(zhì)燃料廠遇到卡料與結焦怎么解決？生物質(zhì)顆粒燃料在使用過程中或許呈現(xiàn)卡料和結焦的問題，并不全部是因為產(chǎn)品質(zhì)量的問題，或許是相關裝備、燃料和裝置試調(diào)的不匹配而導致的結果。生物質(zhì)顆粒燃料卡料生物質(zhì)顆粒燃料呈現(xiàn)卡料的狀況，或許是因為以下幾個原因：1、 送料槽呈現(xiàn)阻塞、燃料灰粉過多；2、 放回火的擋板過大或是進料的截面過??；3、 配風過大或是過??；4、 生物質(zhì)顆粒焚燒機的功率過小，反轉、電機接法過錯、過載發(fā)動等也會引起卡料、回火的問題；5、 爐膛內(nèi)燃料是否已經(jīng)焚燒完，焚燒完簡單引起卡料、結焦；生物質(zhì)顆粒燃料結焦一、因為生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，所以積灰簡單附著在爐膛、過熱器的管壁上，假如燃料水分過大，焚燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后一朝一夕造成結焦。爐內(nèi)受熱面外表的溫度水平。在灰熔點一些的狀況下，爐內(nèi)溫度水平及其散布就成為是否產(chǎn)生結焦的重要因素。經(jīng)歷標明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器外表，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，因為灰顆粒運動速度快，遭到的冷卻作用差，熔融的灰顆粒很簡單粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結焦具有非常重要的影響，研討標明，溫度增高，結焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結焦不只影響鍋爐受熱面換熱，并且焦塊和積灰阻塞煙氣通道，添加煙氣流速，構成煙氣走廊，加重受熱面磨損，影響出產(chǎn)的正常進行。二、 生物質(zhì)顆粒一些的狀況下，鼓風在焚燒機爐膛內(nèi)散布不均構成部分高溫也是造成焚燒機爐膛內(nèi)結焦的原因，下降鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會下降結焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。

隨著生物質(zhì)顆粒燃料市場的發(fā)展，我國對生物質(zhì)能的研究進入了一個新的階段，生物質(zhì)能發(fā)電的新模式應運而生。據(jù)相關部門測算，生物質(zhì)能發(fā)電成本低是一大優(yōu)勢，因此生物質(zhì)能有可能成為新能源產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。然而，生物質(zhì)燃料顆粒發(fā)電仍有許多因素需要考慮，其中高成本、低利潤的局面亟待解決。與火電建設相比，生物質(zhì)燃料的建設成本高出一倍，但生物質(zhì)燃料的發(fā)電成本確實帶來一定壓力。燃燒顆粒產(chǎn)生后，自然要使用相應的燃油鍋爐。那么，這個燃油鍋爐的運行方式和原來的一致嗎，是如何工作的？1.生物質(zhì)燃燒顆粒從進料口或上部均勻分布在上爐排上。點火后，開啟引風機，分析燃油揮發(fā)情況。2.火焰向下燃燒，在未燃區(qū)和懸掛爐排形成的區(qū)域迅速形成高溫區(qū)，為持續(xù)穩(wěn)定點火、熱燃料和小于上爐排間隙且已燃盡揮發(fā)物的未燃顆粒創(chuàng)造了條件。3.在引風機和重力的作用下，燃燒時向下下落，然后落在溫度較高的懸掛爐排上短暫停留，然后繼續(xù)落在下爐排上。未完全燃燒的燃料顆粒繼續(xù)燃燒，燃燒后的灰顆粒從下爐排落入排灰裝置的灰斗中。當灰渣堆積到一定高度時，排灰門打開，一起排出。