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以下是:江西省宜春市石油裂化管厚壁管暢銷當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)品參數(shù)
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無縫石油裂化管 是指兩端開口并具有中空斷面,其長度與周邊之比較大的鋼材,按生產(chǎn)方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管, 無縫石油裂化管 的規(guī)格用外形尺寸(如外徑或邊長)及壁厚表示,其尺寸范圍很廣,從直徑很小的毛細(xì)管直到直徑達(dá)數(shù)米的大口徑管。 無縫石油裂化管 可用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。
15CrMo石油裂化管來制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,小口徑石油裂化管面積 ,用圓形管可以輸送更多的流體。
15CrMo石油裂化管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
15CrMo石油裂化管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些應(yīng)完全掉,深度不得超過公稱壁厚的12.5%。石油裂化管是石油鉆探用重要器材加工材料,常用的套管鋼級有DZ40、DZ55、DZ753種。其主要器材有鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進(jìn)用石油裂化管等。國產(chǎn)套管鋼號用“地質(zhì)”(DZ)表

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、20#石油裂化管組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+(30~50℃);共析鋼和過共析鋼是AC1+(30~50℃)。
亞共析20#石油裂化鋼管淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度,則此時20#石油裂化鋼管尚未完全奧氏體化,存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體,20#石油裂化鋼管淬火后20#石油裂化鋼管仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低,從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求,同時也會影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于AC3溫度淬火,則奧氏體晶粒會顯著粗大,20#石油裂化鋼管從而破壞淬火后的20#石油裂化鋼管性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+(30~50℃),20#石油裂化鋼管這樣既保證充分奧氏體化,又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。
石油裂化管是用于石油化學(xué)工業(yè)中的爐管、熱交換器管和管道用的無縫鋼管,一般用低碳鋼或鉬基合金材料制管,要求能承受400℃以上高溫及15MPa以上壓力,各種性能指標(biāo)要求較高,生產(chǎn)難度大,尤其以鋁基材質(zhì)制管的工藝難掌握 1、生產(chǎn)工藝流程
該廠石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程為:
管坯準(zhǔn)備
坯料剝皮(修磨)
環(huán)形加熱爐加熱
三輥穿孔
三輥軋管
再加熱
減徑
矯直
退火
矯直
切頭尾
檢驗
渦流探傷
超聲波探傷
檢驗
包裝
入庫。
2、生產(chǎn)工藝研究
根據(jù)ICr5Mo石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程及ICr5Mo材質(zhì)的特點,主要對加熱、穿孔及退火工藝進(jìn)行研究。其它工藝過程則與一般無縫鋼管的生產(chǎn)工藝相同。
1)管坯加熱工藝
鋼管材質(zhì)為1Cr5Mo含較高鉻和一定量的鑰,加熱時其導(dǎo)熱性能較一般鋼差,熱加工塑性也比一般鋼低,加熱溫度范圍窄。研制過程中發(fā)現(xiàn)在三輥穿孔機(jī)上穿孔,溫度以1200一1220度為宜,加熱時間為100~120min
2)穿孔工藝穿孔是生產(chǎn)1Cr5Mo材質(zhì)石油裂化管關(guān)鍵工序,在穿孔過程中,易出現(xiàn)內(nèi)裂和內(nèi)分層。實驗證明,穿孔過程中要選用經(jīng)穿制碳素鋼管后已在頂頭表面形成致密氧化膜的頂頭。
3)退火工藝根據(jù)1Cr5Mo鋼的Ac1點為770一790度,Ac3點為830一850度,選擇電阻式球化退火爐為設(shè)備。
在108三輥軋管機(jī)組上按照常規(guī)的工藝路線,利用電阻球化退火爐,生產(chǎn)1Cr5Mo石油裂化管.生產(chǎn)工藝是完全可行的。生產(chǎn)石油裂化管必須有高質(zhì)量的坯料。鋼管生產(chǎn)過程中必須輕吊,輕放,防止鋼管外表面碰傷、擦傷。
種退火工藝(b),采用完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐(750C),高溫出爐,生產(chǎn)周期短,且性能指標(biāo)比較好,可作批量生產(chǎn)的優(yōu)化工藝。
第二種退火工藝(c)采用不完全奧氏體化的溫度加熱,高溫裝爐。生產(chǎn)周期短,性能指標(biāo)也滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,并且能耗小。表面氧化輕,對鋼管表面質(zhì)量有利。亦可作為批量生產(chǎn)的工藝選擇。 [1]