當(dāng)然如果生產(chǎn)廠家離我們比較近的情況這是很好的一種購買方式。三、 商購買這是一種通過中間商購買脈沖除塵器，這種方式一般是買離我們比較近的 商，能為我們帶來的便利情況才進(jìn)行選擇，不然不建議選擇這種方式。因?yàn)?商在店面上會產(chǎn)生一些費(fèi)用，還要賺取一些利潤所以在脈沖除塵器的價格上會高一些。 　　單機(jī)布袋除塵器作為過濾除塵器的一種，它的除塵方法相對于新型的除塵器而言比較古老，正是因?yàn)槿绱藛螜C(jī)布袋除塵器也有自身的一些優(yōu)勢在，比如使用、操作簡單、性能等等，既然單機(jī)布袋除塵器有這么多的優(yōu)勢那么他的使用效果如何那。 　　首先是從除塵的效率來說，單機(jī)布袋除塵器的達(dá)90%以上，因?yàn)閱螜C(jī)布袋除塵器的型 是比較多的不同的型 在實(shí)際應(yīng)用中的有所不同，比如比較常見的A型和J型，這兩種類型的除塵器是用于大顆粒的粉塵，而對于較輕、較細(xì)的粉塵?。 　　其實(shí)是從性能與操作上來說，單機(jī)布袋除塵器的性能、操作方便，為什么說單機(jī)布袋除塵器的性能、操作方便那，這是它本身在除塵功能上決定的，單機(jī)布袋除塵器是利用氣流的方式從而將粉塵顆粒進(jìn)行收集與分離，在一些粉塵濃度高的環(huán)境中尤其適用，比如粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等等。

脈沖袋式除塵器工作原理

      脈沖袋式除塵器通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

DMC脈沖單機(jī)除塵器產(chǎn)品描述：

過濾元件在收集粉塵時，需要定期地進(jìn)行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運(yùn)行阻力水平，清灰過程中當(dāng)壓縮空氣被直接向下導(dǎo)入過濾元件的內(nèi)部，可馬上將過濾元件表面的塵餅進(jìn)行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調(diào)節(jié)，經(jīng)過噴吹管直接導(dǎo)入過濾元件。對于脈沖式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進(jìn)行。塵餅經(jīng)過清灰過程，從過濾元件外表面剝落，逐漸進(jìn)入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來保持過濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。當(dāng)含粉塵氣體被引導(dǎo)通過過濾元件時，凈化的氣體穿透過濾元件，進(jìn)入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過濾元件的外側(cè)。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)從煙囪排出。

在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。