<dd id="bf54f"></dd> | 產(chǎn)品參數(shù) | |
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| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 范圍 | 超聲波清洗機高壓噴淋清洗機供應范圍覆蓋云南省、昆明市、玉溪市、麗江市、普洱市、曲靖市、保山市、昭通市、臨滄市、文山市、西雙版納市、紅河市、大理市、德宏市、楚雄市、怒江市、迪慶市 瑞麗市、芒市、梁河縣、盈江縣、隴川縣等區(qū)域。 |
工業(yè)超聲波清洗機采用國外技術，配合我公司的生產(chǎn)工藝，保證超聲功率強勁輸出，換能器不脫落，同時具備加熱、定時等功能，底部超聲，結構簡單大方，性價比高，另外多款機型可選擇。根據(jù)清洗工件的不同可以選配超聲頻率有20KHZ、28KHZ、40KHZ、60KHZ、80KHZ等。此設備接受個性化定制。
適用范圍：
機車航空船舶行業(yè)配件、金屬沖壓件、電子元器件、機加工行業(yè)、硅片太陽能等新能源行業(yè)、造紙印刷行業(yè)的網(wǎng)紋輥清洗等等。
技術參數(shù)
| 項目 型號 | 換能器頻率 | 超聲功率 | 加熱功率 | 內(nèi)槽尺寸 |
| YST□□-1200 | 28KHZ | 1200W | 3KW | 600×400×300mm |
| YST□□-1800 | 28KHZ | 1800W | 4KW | 750×450×350mm |
| YST□□-2400 | 28KHZ | 2400W | 5KW | 900×500×400mm |
| YST□□-3600 | 28KHZ | 3600W | 8KW | 1000×600×450mm |
| YST□□-5400 | 28KHZ | 5400W | 10KW | 1200×700×500mm |
| YST□□-6800 | 28KHZ | 6800W | 12KW | 1400×800×550mm |
| （1）清洗槽尺寸要求較大時，可選用震板型，以增大超聲清洗功率，常用震板功率為600W，特殊尺寸板可定做。 （2）根據(jù)需要，可配制相應的定時器。 （3）表中換能器頻率是指換能器在空氣中串聯(lián)震頻率。 （4）加熱部分電源均為380V，取三相線中任意兩相。 （5）此表中機型為部分機型，其他機型不一一列舉，使用方法均相同 | ||||
亞世特工業(yè)清洗設備(德宏市分公司)擁有專業(yè)的技術人員為您提供及時、便捷、貼心的技術咨詢服務，10余年的堅持讓我們的服務更專業(yè)，售后更完善，供貨更及時。 我們的 多槽超聲波清洗機產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權，自主研發(fā)生產(chǎn)和提供廠家直銷服務，性價比高是我們保障客戶切身利益所堅持不變的服務原則。
超聲清洗工藝及清洗液的選擇，在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析：
1.明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量；
2.分析并明確要的污物；
3.決定所要使用的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑，還需做清洗實驗。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液。
化學藥劑的選擇
考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。因此，一定要選擇合適的清洗液來清洗工件，這樣才能達到好的清潔效果。
多槽超聲波清洗機除油除銹效果如何？
其實除油除銹效果與零件的尺寸、外形復雜度、零件的放置位置、表面油污的成分、是否添加除油劑等息息相關。一般情況下，超聲波清洗機除油除銹所用頻率是40KHz。零件的放置位置至關重要，零件在清洗槽內(nèi)翻動或者旋轉，便于其表面?zhèn)€各個部位都能受到超聲波的輻射，從而達到更好的清洗效果。
汽車零部件超聲波清洗機的使用方法
1、清洗工藝流程的簡單介紹
汽車尾管清洗工藝：超聲波粗洗→超聲波精洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→移動吹水→熱風干燥
汽車零部件的清洗工藝：高壓凈水噴淋→給水浸泡→超聲波清洗→熱風干燥
2、汽車零部件超聲波清洗機的詳細清洗工藝流程如下：
(1)在清洗槽內(nèi)加入自來水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動電加熱，同時啟動超聲波進行脫氣，水溫40度左右時加入規(guī)定量的超聲波專用清洗劑，待水溫達到55-60度時開始清洗零部件。
(2)將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進行人工輔助預處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
(3)將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒。
(4)啟動超聲波，一般定時清洗40-60分鐘，清洗完畢后關閉超聲波，取出零部件進行后處理。
（5)利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。
