因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕，不生銹的。不銹鋼閥門為什么會生銹呢接下來讓我們分析下原因，不銹鋼閥門的表面是一層極薄而堅固細密的的富鉻氧化膜，防止氧原子的繼續(xù)滲入、氧化，抗銹蝕的能力。 　　這種薄膜一旦有某種因素破壞掉，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，然后形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。因此，不銹鋼也就生銹了。是什么原因破壞了不銹鋼表面的薄膜呢，下面我們舉例說明：電化學腐蝕。 　　不銹鋼閥門表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應(yīng)，保護膜受到破壞。不銹鋼閥門表面粘附有機物汁液，在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

　　開啟閥門時，當閘板高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道暢通，但在運行時，此位置是無法的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。 　　不銹鋼閘閥實現(xiàn)流量可調(diào)：不銹鋼閘閥可以調(diào)節(jié)流量，與它自身的多種優(yōu)點有關(guān)，閘閥密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。結(jié)構(gòu)較復雜沒有方向性可言，所以不適合用于調(diào)節(jié)流量。 　　閘閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行 標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。