以下是:重慶市大渡口區(qū)數(shù)控等離子切割機(jī)_自動(dòng)激光切管機(jī)核心技術(shù)的產(chǎn)品參數(shù)
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華宇誠數(shù)控科技(重慶市大渡口區(qū)分公司)多年來本公司始終奉行“靠質(zhì)量占市場(chǎng),靠信譽(yù)贏客戶,靠新品謀發(fā)展,靠科技創(chuàng)未來”的理念,不斷弘揚(yáng)企業(yè)文化,不斷加強(qiáng)內(nèi)部管理,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,不斷企業(yè)品牌,積j i打造j i具正雷特色的 光纖激光切割機(jī)價(jià)格多少精品。


數(shù)控等離子切割機(jī)與激光切割機(jī)的比較
數(shù)控等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備,它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體,以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。
等離子切割機(jī)可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割,不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、操作簡(jiǎn)單,而且具有顯著的節(jié)能效果。等離子切割機(jī)適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修,作中、薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。
激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面,在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達(dá)到切割材料的目的。
激光切割,由于是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀,激光刀頭的機(jī)械部分與工作無接觸,在工作中不會(huì)對(duì)工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機(jī)械應(yīng)力,無剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對(duì)幅面很大的整板切割,無需開模具,經(jīng)濟(jì)省時(shí)。
就切割精度而言,等離子能達(dá)到1mm以內(nèi),激光能達(dá)到0.2mm以內(nèi);在成本上等離子切割機(jī)相對(duì)于激光切割機(jī)來說要便宜的多,在加工精度上等離子切割相對(duì)于激光切割一個(gè)是粗加工,一個(gè)是精細(xì)加工!
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在,等離子切割機(jī)可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì),等離子切割機(jī)又是攜熱體,同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!



數(shù)控等離子切割機(jī)的編程一般分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式,這兩種方式有自己的優(yōu)點(diǎn),在一些情況下可以用自動(dòng)編程,這就要根據(jù)實(shí)際的情況來決定用什么樣的編程方式了,現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)的編程方式。數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(diǎn)(即相連點(diǎn))子實(shí)體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個(gè):一是頂點(diǎn)(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點(diǎn)凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實(shí)體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點(diǎn)的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)和圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑、圓心的幾何信息。在對(duì)輪廓要求不嚴(yán)格時(shí),如護(hù)欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補(bǔ)的原理,連續(xù)描述零件實(shí)體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機(jī)手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗(yàn)、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯(cuò)、指令語法難記憶。而對(duì)復(fù)雜的加工零件描述點(diǎn)過多更不適用。自動(dòng)編程時(shí)AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實(shí)體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復(fù)雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。數(shù)控等離子切割機(jī)的編程一般分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式,這兩種方式有自己的優(yōu)點(diǎn),在一些情況下可以用自動(dòng)編程,這就要根據(jù)實(shí)際的情況來決定用什么樣的編程方式了,現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機(jī)的編程方式。數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(diǎn)(即相連點(diǎn))子實(shí)體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個(gè):數(shù)控等離子切割機(jī)一是頂點(diǎn)(VERT.Ex)的坐標(biāo)值,二是頂點(diǎn)凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實(shí)體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點(diǎn)的坐標(biāo)值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、坐標(biāo)和圓弧起點(diǎn)、終點(diǎn)、半徑、圓心的幾何信息。在對(duì)輪廓要求不嚴(yán)格時(shí),如護(hù)欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補(bǔ)的原理,連續(xù)描述零件實(shí)體輪廓外形,直接生成頂。


發(fā)布者:奧迅切割設(shè)備
數(shù)控等離子切割機(jī)不起弧大家首先想到的是信號(hào)源檢測(cè),供電設(shè)施連接,噴嘴損壞以及氣壓過大或過小,然后就是油水分離器里面有水,當(dāng)排查完這些可能的因素外,依舊找不到不起弧的原因,到底是咋回事呢?前幾天小編的同行技術(shù)也遇到一個(gè)這樣的問題,一位老客戶的臺(tái)式等離子切割機(jī),往常用的好好的,忽然就不起弧了,原因排查半天也木有找到,愁煞了一批人。
一幫人仔細(xì)排查了兩遍,也木有找到癥結(jié)所在,線路連接的好好的,也木有人為移動(dòng)過,這故障來的也奇怪,咨詢廠里資歷豐富的老技術(shù)員,感覺問題 的可能性就是線路上,但是現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)查看過線路木有問題, 沒辦法只能動(dòng)手了,于是把地線拿起來,往機(jī)臺(tái)的支架上摔打兩下,結(jié)果地線直接斷掉了。
于是問題找到了,原來這個(gè)地線用的年數(shù)太久了,放置在哪里一從未有人去觸動(dòng)過,并且看著連接的很好,所以就沒在意,實(shí)際底線的中間部分,長時(shí)間氧化的形成絕緣層了,看似連接好的線路,實(shí)際是一個(gè)不通的電路,所以才導(dǎo)致等離子切割機(jī)噴嘴與切割件之間木有離子弧形成,地線氧化道絕緣狀態(tài)是在實(shí)際應(yīng)用中極少遇見的,所以在尋找不起弧原因的時(shí)候,總是給忽略掉。



數(shù)控等離子切割機(jī)加工速度
除了工作氣體對(duì)切割質(zhì)量有影響外,切割速度對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的加工質(zhì)量影響也是很重要的。切割速度:切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來確定,由于材料的厚薄度,材質(zhì)不同,熔點(diǎn)高低,熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素,切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn):
1.切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時(shí)可減小變形。
2.切割速度過快使得切割的線力量低于所需的量值,切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量,伴隨著切口掛渣,切口表面質(zhì)量下降。
3.當(dāng)切割速度太低時(shí),由于切割處是等離子弧的陽極,為了維持電弧自身的穩(wěn)定,陽極斑點(diǎn)或陽極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方,同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量,因此使切口變寬,切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固,形成不易清理的掛渣,而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
4.當(dāng)速度極低時(shí),由于切口過寬,電弧甚至?xí)?。由此可見,良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。

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