H2S與O2在活性炭表面的反應(yīng)實際上分兩步進(jìn)行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學(xué)吸附的氧發(fā)生反應(yīng)，生成的硫磺沉積在活性炭發(fā)灰的微孔中。為了加速反應(yīng)的進(jìn)行，提高脫硫效果，實際O2／H2S之比需大于理論值。 比值以大于3為好。活性炭脫硫劑可能過浸漬法引入活性金屬如銅，堿金屬劃堿土金屬等，以改性提高其催化活性。DL-1型電爐內(nèi)外兩用脫硫劑（電爐專用）性能簡介：當(dāng)DL-1型脫硫劑與鋼水經(jīng)過鋼渣混沖時［S］轉(zhuǎn)變成熔硫較高，密度較小，穩(wěn)定性較強的硫化物進(jìn)入脫硫劑中，從而使硫大大降低而符。 合鋼種要求。使用方法：當(dāng)鋼樣Mn，如［S］在下，完全扒出氧化渣，按噸鋼加入石灰25kg，瑩石噸鋼加入4kg，加入DL-1型（噸鋼10kg），升溫1600度以上，渣變白保持5分鐘后取樣分析，至此能脫硫70%左右，根據(jù)分析的結(jié)果或是出鋼或是流掉適量爐渣，并加入。

勻，擠壓成型，干燥活化，制成載氧化銅的活性炭脫硫劑。活性炭的脫硫機理是通過活性炭表面活性基團(tuán)的催化作用，加速氣體中H2S和O2的反應(yīng)2H2S＋O2→2H2O＋2S H＝434.3kJ／mol實際上，H2S和O2在活性炭表面的反應(yīng)分為兩步。首先，活性中心的表面氧化物是由活性炭表面吸附氧形成的，然后氣體中的H2S分子。 與化學(xué)吸附的氧發(fā)生反應(yīng)，生成的硫沉積在活性炭灰的微孔中。為了加快反應(yīng)速度，提高脫硫效果，實際O2/H2S比值應(yīng)大于理論值于3為宜。 石灰水脫硫用石灰水作脫硫劑，只消耗低成本的氧化鈣，其廢物是硫酸鈣，硫酸鈣和粉塵的混合物。水可以在系統(tǒng)中一直循環(huán)使用。 脫硫過程復(fù)雜1煙氣中的SO2和水中的H2O形成亞硫酸鹽H2SO3。2煙氣中的SO2與噴淋水中的Ca（OH）2反應(yīng)生成CaSO3沉淀。煙氣中的CO2與噴淋水中的Ca（OH）2反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀。4在循環(huán)水噴淋過程中，用硫酸代替碳酸鈣。

理化指標(biāo)：粒度≥250目，PH值≥10使用方法：采用該產(chǎn)品為脫硫劑干法脫除煙氣中 SO?，首先將該產(chǎn)品烘干后破碎研磨成細(xì)粉，由傳輸帶與煤混合后送入循環(huán)流化床中，在爐膛內(nèi)高溫煅燒分解該產(chǎn)品生成多孔 CaO，與此同時，CaO 與 SO? 反應(yīng)生成 CaSO?，在有氧氣存在的條件下，進(jìn)一步氧化生成膏狀固態(tài) CaSO從而達(dá)到固硫的效果。 采用該產(chǎn)品漿液為脫硫劑的濕法脫硫工藝中，Ca(OH)?分解成 Ca?+ 和OH- 再與 SO?反應(yīng)生成水硫酸鈣。其中該產(chǎn)品在水中溶解度往往高于氫氧化鈣，且解離速度快，能瞬間與煙氣中的 SO ?發(fā)生吸收反應(yīng)。并且該產(chǎn)品組分中含有MgO，NaFe?O?，CaO，SiO?，Al?O?，K?O 等金屬氧化物。金屬氧化物雜質(zhì)的存在能直接作為濕式脫硫的添加劑， 提高脫硫效率。 在該產(chǎn)品半干法脫硫中，當(dāng)高溫?zé)煔庥龅綕{液中的水分時，能迅速產(chǎn)生水蒸氣。水蒸氣與 SO?和 O?反應(yīng)生產(chǎn)亞硫酸氫根離子（HSO?-）和硫酸根（SO42-），之后進(jìn) 一步反應(yīng)生成水硫酸鈣包裝儲存：常規(guī)為25公斤塑料袋或噸袋包裝，特殊情況可根據(jù)客戶需求單獨定制。非易燃，易爆，對鋼鐵金屬無傷害，易于運輸。通風(fēng)，防潮。