cr12mov回火的目的 1）應(yīng)力 減少或模具苓件淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止模具零件變形和開(kāi)裂。 (2）穩(wěn)定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織，通過(guò)回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定 組織，從而保證模具零件在使用過(guò)程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3）提高力學(xué)性能 通過(guò)回火改變淬火組織，可降低鋼的硬度和脆性，提高其塑性和韌性，以獲得模具 零件所需要的組織和力學(xué)性能。 2．回火的分類(lèi) 根據(jù)模具零件的性能要求，按回火溫度高低，可將回火分為三類(lèi)。 (1）低溫回火 回火溫度一般為250℃以下，其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下，或降低其淬火內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)一定的韌性而不致過(guò)脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2）中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強(qiáng)度和彈性，又有足夠的韌性 和塑性，常為受沖擊的模具零件采用。 (3）高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些，目的是調(diào)整鋼的強(qiáng)韌性（即綜合力學(xué)性能），使其達(dá)到配合，也稱調(diào)質(zhì)處理。 作為預(yù)備熱處理時(shí)，也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼的加工性能。此外，對(duì)于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。

cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點(diǎn)（ Ac ，或 Ac ,）以上某一溫度，保溫一定時(shí)間，使鋼日織全部或大部分奧氏體化，以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱為淬火。 1）淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體（或貝氏體），以提高鋼的硬度、庭和耐磨性，然后與不問(wèn)的回火溫度相配合，獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2）淬火是模具鋼或模具零件強(qiáng)化的主要手段，即終熱處理。但是，模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的，甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理（軋制狀態(tài)）交貨，所以鋼廠一船不進(jìn)行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化，易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼以及預(yù)硬型模具鋼 推廣應(yīng)用以來(lái)，鋼廠也進(jìn)行鋼的終熱處理。 1．鋼的淬火加熱 (1）淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分，結(jié)合具體的工藝因素進(jìn)行確定。 1）亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細(xì)晶粒的奧氏體，以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。如果加熱溫度過(guò)高，則鋼的氧化脫碳嚴(yán)重奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體組織粗大，使鋼的性能脆化，而且在淬火冷卻時(shí)很容易