采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。4、生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。5、設(shè)備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。8、與手工半機械化生產(chǎn)的對比全自動彎箍成型機，設(shè)備成本和能耗成本非常低。綜上所述數(shù)控鋼筋彎箍機具有非常多的功能、生產(chǎn)效率相較人工十分。數(shù)控鋼筋彎曲中心的措施，數(shù)控鋼筋彎曲中心的加工速度比較快，且加工的質(zhì)量也都很可靠，它的主筋的間距也是很均勻的，鋼筋籠的直徑也是一致的，下面給大家說說數(shù)控鋼筋彎曲中心的措施。一、在操作數(shù)控鋼筋彎曲中心時，設(shè)備的操作人員要經(jīng)過供應(yīng)方的操作培訓(xùn)才能操作設(shè)備，并且還要對數(shù)控鋼筋彎曲中心有充分的了解才可以操作。二、今天鋼筋設(shè)備廠給大家介紹下數(shù)控鋼筋籠滾焊機平時的和保養(yǎng)工作：1、數(shù)控鋼筋籠滾焊機在使用前要檢查，看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和數(shù)控鋼筋籠滾焊機是否保持水平等，同時在加工之前，機器空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。

四機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心為滿足客戶的多功能要求而研制開發(fā)，是數(shù)控雙機頭立式鋼筋彎曲中心的升級版本，在兩個彎曲主機的基礎(chǔ)上又增加了兩個移動式彎曲主機，并相應(yīng)增加的儲料、輸料的長度;一般用于鐵路、公路、電力、市政、橋梁和預(yù)制等建設(shè)領(lǐng)域。四機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)備產(chǎn)品特點： 1.彎曲和行走均采用伺服電機驅(qū)動，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，控制加工精度在1mm以內(nèi)。 2.鋼筋中間夾緊機構(gòu)采用氣缸夾緊，氣動結(jié)構(gòu)后期故障率低，使用壽命長。 4.鋼筋加持機構(gòu)采用柔性鋼筋鎖緊機構(gòu)，在夾緊鋼筋的同時不損傷鋼筋。 5.行走采用齒條齒輪嚙合傳動方式，了機頭行走穩(wěn)定性，行走尺寸更加準確。 6.采用齒輪二級減速結(jié)構(gòu)，使傳動方式更加穩(wěn)定，縮短設(shè)備中心距，可滿足更多圖型加工； 7.采用PLC控制系統(tǒng)，放入鋼筋后可直接彎曲，縮短機頭行走浪費的時間。 8.操作系統(tǒng)具有柔性保護功能，設(shè)備在誤操作后盡量不會損傷器械。

鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個工序。　　3、還有重要的就是數(shù)控鋼筋彎曲中心的芯軸，擋塊和轉(zhuǎn)盤等都要每月檢測一次，因為這些部件都是容易磨損的，經(jīng)常檢測不會對設(shè)備造成影響。 三代數(shù)控鋼筋彎曲中心，小中心距可達到420毫米，圓弧和正負角度可一次性成型，小邊可做到7毫米。馬蹄筋和復(fù)雜圖形的終結(jié)者。機械設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)問題，一直是消費者容易忽視的問題，特別是數(shù)控鋼筋的日常維護與保養(yǎng)，鋼筋彎曲中心一旦日常的為維護及保養(yǎng)沒有到位，就會加速機械設(shè)備的老化，久而久之，將會給經(jīng)濟帶來不少的損失，所以這類問題不能忽視，鋼筋彎曲中心，以下是數(shù)控鋼筋彎曲中心簡單的維護與日常保養(yǎng)的方法：1.鋼筋彎曲中心開機工作前認真巡檢機器個部位是否正常，連接螺栓是否緊固可靠。氣管是否有泄漏。各部位緊固螺栓應(yīng)定期用扳手檢查是否松動等。2.鋼筋彎曲中心更換切刀或者檢修機械時，請務(wù)必切斷電源，掛好檢修牌，以免發(fā)生事故。3.鋼筋彎曲中心有需要潤滑的部位或零件必須定時加注潤滑油，保證設(shè)備的正常運作。4.及時清理機械衛(wèi)生，保持設(shè)備的干凈。5.設(shè)備不使用時請切斷電源，數(shù)控鋼筋彎曲中心生產(chǎn)商，關(guān)閉氣源。