內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。無縫管連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品管壁厚不均的重要因素。 具體為：1、無縫鋼管螺旋狀壁厚不均 成因是：穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的無縫鋼管壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。 措施：調(diào)整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。針對第二種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成無縫鋼管壁厚不均。定心輥開口度需要根 據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。2、無縫鋼管直線狀壁厚不均 成因：芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成無縫鋼管壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。臼斷裂，內(nèi)外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差。連軋調(diào)整不當(dāng)，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。 措施：調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規(guī)格時應(yīng)測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時必須校正軋管機中心線。及時更換臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時更換。連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。 無縫鋼管頭、尾部壁厚不均 成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。 　　措施檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。關(guān)注導(dǎo)盤使用狀態(tài)并加大對導(dǎo)盤螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。

　　內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管一般會存在無磁或弱磁性，可是存在磁性的話也會對咱們在使用過程中沒走成影響，所以對于很多出產(chǎn)廠家來說，對內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管進行磁性的仍是十分有必要的。 　　內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管發(fā)生磁性是因為馬氏體或鐵素體是帶磁性的,因為鍛煉時成分偏析或熱處理不妥,會形成奧氏體304不銹鋼中少數(shù)馬氏體或鐵素體安排。這樣,內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管中就會帶有微弱的磁性。 　　要想徹底上述原因形成的內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管的磁性,可通過高溫固溶處理開康復(fù)安穩(wěn)奧氏體安排,然后消去磁性。特別要提出的是,因上面原因形成的內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管的磁性,與其他原料的不銹鋼,也就是說內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管的磁性一直顯現(xiàn)的是弱磁性。 　　別的,內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管通過冷加工,安排結(jié)構(gòu)也會向馬氏體轉(zhuǎn)化,冷加工變形度越大,馬氏體轉(zhuǎn)化越多,內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,出產(chǎn)Φ76管,無顯著磁感,出產(chǎn)Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就顯著一些,出產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,內(nèi)蒙古烏海無縫鋼管變形更劇烈磁性更顯著。